沧狮自动化白酒提拉阀灌装机,江门白酒全自动灌装机服务周到
该机是一种利用低真空原理实现对酒水进行灌装的设备。
1、：变频调速，生产能力可达200~300瓶/小时/阀。
2、液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。
3、不滴漏：密封严密可靠，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液。
4、不破瓶：瓶高误差自动适应，变频调速，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤机。
生产能力：1000-2300瓶/小时
适用瓶高：100-400mm
适用瓶颈：16-34mm
灌装头数：12/18
灌装量：100-900ml
计量误差：±1.0mm
电机功率：0.75KW
外形尺寸：1000*1000*1750
设备工作原理
该机根据水平原理进行研发设计，在灌装阀的控制下，灌装液面恒定不变。当灌装阀进入瓶内是，瓶体向上顶开灌装阀，使灌装阀注水抽气孔露出，密封垫与瓶口卡紧密封后，开始抽泣，并建立负大气压。此时，灌装机上部液体缸内的液体在压差的作用下，开始流入瓶内，当液面超过灌装阀注水管抽气孔后，压差消失，抽气停止，此时灌装结束。
设备主要结构
该机器主要有以下几部分构成：工作平台、传动结构及部件、液体灌、气缸、瓶体传动升降机、拔瓶机等几部分组成。
设备安装：
1、根据场地具体情况，将灌装机放置于与酒槽相适应的位置，距离不宜太远，以减少酒馆长度。
2、酒管与灌装机和酒槽借口要密封可靠，不能有渗漏。
3、主机放置定位好之后，接通电源链条输送机，注意旋转方向，不可反向。
4、高度调整：链条输送机与主机要调成同一高度，千万不能有倾斜，开机之后链条速度要少快于主机，以方便灌装操作。
设备调试：
1、调试前准备：在正式调试之前，设备线空转10分钟，检查运转是否正常，转向是否正确，根据用户瓶型调整拔轮弧板等零件，检查调试的瓶子是否有破损，有破损机不合格的瓶子不能上机调试。
2、整死调试：
A、主机操作1人，喂瓶工1人，压盖或打塞工1人。
B、进酒阀调试：打开供酒阀门，这时酒阀开始供酒，当液位面达到一定高度时进酒停止。
C、灌装，将空瓶放入输送带上，启动灌装机按钮，真空泵按钮，将抽气管路渗气阀预先打开渗气，并渐扭紧，这时酒缸内达到一定的气压，灌装时看一下灌装速度再适当的调节渗气阀松紧。而后启动输送带开始灌装。
D、灌装量的调整，灌装量可自定，调整方法是用密封垫调整注酒杆深入到瓶内的深度，深则灌装量减少，浅则灌装量增加，注意只酒阀须调统一，否则灌装量不均衡，每班工作结束后，与瓶口接触的密封垫浸在酒精中消毒。
保养维修
1、保养与润滑
A、灌装机台面保持洁净，擦拭导柱油垢。
B、每班用稀机油刷滴于套筒槽数滴即可，每两班用稀机油刷涂链条纹链轴一次，蜗轮蜗杆，真空泵
2、气缸内V型密封圈磨损，当影响真空度后在气缸上、下卸下V型密封圈。
3、常见故障及调整
A、故障调整见下表
故障现象 原因 排除方法
不灌装 1、密封及抽气肢管漏气
2、瓶咀破损
3、瓶体歪斜 1、检查调整
2、检出破瓶
3、属瓶子质量，检出
属到位偏移，调整对中
序 型 号 ZDFY-4 ZDFY-6 ZDFY-8 ZDFY-10 ZDFY-12
1 灌装头数 4 6 8 10 12
2 灌装容量 100-5000ml(可调)
3 生产能力(B/H) 400-800 800-1200 1200-1500 1500-2000 2000-2500
4 灌装精度 ≤0.5%
5 电源 50HZ/60HZ 3N-380V 土 10％
6 功耗 0.75KW
7 配用气源压力 0.5-0.8MPa
8 工作压力 0.6-0.7MPa
注：生产力按500ml瓶且进口压力为0.15-0.2 MPa
GCP-18A型电子调量灌装机说明：
该类灌装机采用等容式灌装，广泛应用于不含气的白酒、黄酒、饮料、调料、液体药品及其他液体的灌装。灌装容量范围大，适用瓶型多。
主要特点：
1.该机采用量杯式定量，精密铸造的灌装阀了灌装的精度高。
该机根据客户需要可做成灌装量手动调整形式，进出瓶的形式客户可以选择自动或人工操作方式。
参考参数：
生产效率：1000-4500瓶/小时
灌装量：150-750ml
罐装精度：±1%
灌装机头数：18头
电机功率：1.1kw
电压：380V
外形尺寸：1200×1100×1850mm
