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TD斗式提升机又称：胶带斗式提升机、皮带斗式提升机，主要适用于垂直保送粉状、粒状及小块状散态物料比方:粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度可达40米，特点为:构造简、运转稳、挖取式装料物料温度不60℃,与传统D型斗式提升机比拟,提升,料斗方式多深得用户喜欢。TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》规范设计制造，当前国内常用的斗式提升机均为垂直式，较新型。TD型斗式提升机备有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。

TD斗式提升机根本构造:
TD斗式提升机由运转局部(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中心机壳,驱动安装,逆止制动安装等构成,合用于向上保送松懈密度＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD斗式提升机构造方式:传动安装TD型斗提升机的传动安装有两种方式辨别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使构造紧凑、分量轻,并且其内部带有异型辊逆止器，逆止牢靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消弭装置应力。
TD斗式提升机主要特点:
 1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型安插.在物料提升时简直无回料和挖料景象,因而无效功率少。
 2.提升局限广,这类提升机对物料的品种、特征要求少,不单能提升普通粉状、小颗粒状物料,并且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,情况污染少。
 3.运转牢靠性好,进步前辈的设计道理和加工办法,包管了整机运转的牢靠性,无毛病工夫2万小时。提升高度高.提升机运转平稳,因而可到达较高的提升高度。
 4.运用寿命长,提升机的喂料接纳流入式,无需用斗挖料,资料之间很少发作挤压和碰撞景象。本机在设计时包管物料在喂料、卸料时少有撒落,削减了机械磨损。

GTH斗式提升机产品概述：
继TH型斗式提升机在各行业得到广泛应用之后,根据国内广大市场的需求,在保持TH型提升机原先的各项优点和性能的基础上,引进开发生产出了新一代GTH型斗式提升机.该机型是一个集技术性、产品经济性、使用检修性于一体的产品,已经投入市场,并达到用户肯定,欢迎大家比较选用.
GTH斗式提升机特点与用途：
1、GTH斗式提升机具有输送量大、提升高度高、运行平稳、使用寿命长等特点.适用较干的散状物料垂直输送,可广泛地应用于建材、化工、煤炭、电力、运输等行业的物料运输系统.
2、GTH型为环链式,以高强度环链为牵引件,该链条按GB/T12718－91《矿用高强度圆环链》制造.本设备有两种料斗:
bd和dh型,这是一种深型斗,一般适用于输送干燥、松散、易于抛出、流动性好的物料,如水泥、煤块、碎石、粮食等物料.
ad和ah型是一种比深斗浅的斗,它适用于流动性差一些.稍有湿的物料,如砂、煤、化工原料等.
3、本机的头尾部及中部机壳作了密封处理,物料及粉尘极少外溢,极少造成环境污染.
4、本机为混合或重力卸料,掏取式喂料.
5、GTH斗式提升机上轮为组装式链轮、轮缘用高强度钢螺栓联在轮体上,在链轮磨损后,只需要换轮缘,维修方便,节省原材料,降低维修费用.下轮改为凸缘轮,改变了原双链轮成本高,易脱链的缺陷.
6、GTH型上轮采用斜边光轮、该轮具有自定心的作用,可避免输送带跑偏.
7、本机型在下部设有料位器和速度控制器,用户可根据需要造取,以达到电自动控制的目的.
8、本机涨紧装置有两种,对于提升高度不大于25m高的机型,一般选用丝杆涨紧,对于提升高度大于25m的机型,选用重力涨紧,特殊要求,用户订货时请说明.

电厂板链斗式提升机机座积料漏粉现场改造方法

某电厂炉渣粉体罐储存线所应用的NE1作为的斗式提升机厂家帮其改造并布置线条储存线的设计。下面着重谈一下该出现的上述问题改造方案：

问题一：该板链斗式提升机机座粉体堆积
问题分析：该提升机使用气流式三管同时进料，入料大小靠手动阀控制，大下难以控制，肯定会积料。
改造方案：经过现场测算用单管全开进料，或双管半开进料入料稳定，并在斗式提升机底部加装弧形板，减少存料、积料。

问题二：斗式提升机轴承座漏粉
问题分析：该板链斗式提升机所提升的物料为超细粉体，同时又是气流式入料，轴承座密封不严肯定会跑灰。
改造方案：先用黄油枪注入合适量的黄油，并更换该斗式提升机轴承座密封部位盘根绳，使其密封更严。

问题三：斗式提升机机座底部粉体受潮
问题分析：该板链斗式提升机属于露天作业，段雨水量较大，虽然下雨时间用板盖住地坑，但是雨量较大仍有雨水流入到地坑渗入到底座使炉渣灰受潮。
解决方案：建议用户围绕斗式提升机地坑搭建防雨棚，减少雨水的流入量，另外问题一解决方案中底部焊接弧形板也使物料和地坑地面的隔开，很大程度上杜绝了底部地面水分的渗入，很好的解决了斗式提升机机座粉体受潮的问题。

   总结：该板链斗式提升机经过以上改造，并经过1个月左右的投产观察，问题一、二均解决，因期间未下大雨，用水管喷淋的方式测试底部物料也不再受潮，判定该次改造完全成功。

钢丝胶带斗式提升机的提升高度是各种类型斗式提升机中高的，可以达到70米以上。手动提升机中采用的钢丝绳芯橡胶带（简称钢丝胶带，下同）是牵引件也是承载件。目前中钢丝胶带连接，大多数是在输送带90折弯后，采用夹接钢丝胶带两头的连接方式。输送带接头成为连接中的关键部件。用输送带接头来连接钢丝胶带，一是要将输送带两头牢固地夹在一起，二是要将带中钢丝绳剥离出来单连接起来，整个输送带接头就是这两种连接的组合。在多方案比较中，多采用的是在夹板上、特别是钢丝绳立连接上有特之处的输送带接头。这种双重联动的接头使用效果很好。以下给出详细的介绍。


1、钢丝胶带斗式提升机钢丝绳胶带上一端已经打好用于连接接头装置夹板的孔，另一端没有打接头装置孔，当钢丝绳胶带两端拉至提升机后，钢丝绳胶带下部提到高位置，将钢丝绳胶带接头位置放在上部滚筒的顶部中间，用接头装置大致测量胶带另一端钻接头装置连接孔的位置，并在打孔位置上划好线。
2、放平划好线的一端，用手动提升机接头装置作钻模钻与接头装置上同样大小的孔。注意钻出的孔的中心线应与胶带中心线垂直，胶带两侧距接头装置的边距离相等。
3、胶带另一端钻好孔后，将胶带垫板放在两胶带中间，两胶带夹板放在胶带外面，穿强螺栓，拧上螺母。调节接头装置与胶带的位置，接头装置与胶带中心线垂直，两端距胶带边距离相等。然后用扳手上紧个螺母，再并紧另一个螺母。
4、沿接头装置外边剥除一端多余的胶带，胶带端头纵向钢丝绳距夹板外端保留100mm长的钢丝绳，切断多余的钢丝绳。
5、将垫板套过胶带端头的钢丝绳放到斗式提升机接头装置的上方。经过科学严格的技术操作，能够钢丝胶带斗式提升机的钢丝绳与橡胶结合牢固，动态性能优良。

垂直斗式提升机是由料斗通过驱动滚筒从斗式提升机下部喂入物料，而后提升至斗式提升机顶部，后斗式提升机依赖重力抛出物料，完成斗式提升机对物料的输送。
斗式提升机具有其他输送机设备所不能及的优点。斗式提升机占地面积小、运行平稳可靠、节能环保、密封性好、使用寿命长等等优点，使斗式提升机得到众多厂家的热捧。
常用的垂直斗式提升机按照斗型不同可以分为：深斗型、中深斗型、浅斗性和鳞斗型四种斗式提升机。按取料方式不同，斗式提升机可分为掏取式和喂入式两种斗式提升机。按牵引件构造不同分为TD型、TGD型、TH型、NE型四种斗式提升机。按照斗式提升机机型与速度的不同，可分为离心式卸料、离心重力式卸料和重力式卸料三种类型的斗式提升机。
客户可以依据自身需求，选择适合自己的斗式提升机。机械始终将客户利益、客户需求放在，不断研发改进出各种满足各个行业需求，满足广大客户要求的斗式提升机，以及一系列输送机设备。

垂直斗式提升机在使用过程中，往往会出现料斗带打滑的情况，困扰着许多用户，不知道该如何去处理。
引起料斗带打滑的因素：
1、提升物料过多，引起阻力矩加大，从而造成料斗带打滑
2、底轮和头轮运转不灵活，这也会引起阻力矩变大，造成打滑
3、料斗带的表面和头轮传动轴内过于光滑，二者摩擦力之间减小，也会导致打滑
4、当回料斗带张力不够，也会造成打滑。
针对以上几方面的原因，总结以下几点解决方法：
1、物料过多时应减少喂料，均匀的喂料，如果还是无法解决，停机检查料斗是否被卡。准确的处理办法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧安装调至地位，将料斗带由提拔机机头放入，穿过甚轮和底轮，并尾衔接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的形态。然后使张紧安装完全张紧。此时张紧安装的调理螺杆尚未应用的张紧行程不该小于全行程的50%。
2、底轮和头轮运转不灵活，应及时拆洗加油或者更换轴承。
3、料斗带表面与轮头过于光滑，简单的方法是在料斗带的表面涂上一层胶，从而摩擦。
4、回料斗带张力不够应该立即停机，调节张紧安装，拉近料斗带。
了解料斗带打滑的原因非常重要，我们在生产的过程中应该多关注提升机的优势，让其发挥的优点，减少故障发生，从而提高输送效率，达到高产。

垂直提升机的安装看似简单，在安装过程中也是有一些事项需要注意的。下面为你详细介绍一下：
一、为防止提升机向侧面偏移,在上部区段安设支持装置。该装置应牢靠地固定于本机附件的建筑物上,而不应限制本机在垂直方向上自由伸缩。
二、当本机的金属构件设完毕后,开始装配料斗、胶带,后装上左右半罩。
三、在胶带上装配料斗式,先切割一段需要长度的胶带,严格地按照图纸在胶带上计算出固定料斗用的孔线,以料斗有正确的节距和配置,不允许超过图纸上所允许的偏差。
四、若是链式提升机，需要在外部把链条理顺，依次连接好链条和料斗，再把链条和料斗从提升机头部顺下，在提升机机尾做好链接，注意不要有链条扭偏现象。
五、安装提升机以后，要检测提升机的垂直度，大偏差不能超过2cm。

垂直斗式提升机主要特点:
1、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。
2、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
4、运行可靠性好，的设计原理和加工方法,了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

提升机是应用广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在250℃以下。NE型板链斗式提升机是由国外引进技术研制的新产品，主要技术参数符合机械部标准(3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料.链条是合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机共有1E15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。NE系列板链斗式提升机工作原理:
NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
NE系列板链斗式提升机主要结构:
NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。运行部件---由料斗和板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。下部装置---安装有自动张紧装置。NE系列板链斗式提升机主要部件特点:
1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：安装有张紧装置，NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。5.板链：链板采用45#HRC36~42NE系列板链斗式提升机主要特点:
1、密封性好，环金污染少。
2、操作、维修方便、易损件少。
3、使用成本低，由于节能和维修少，使用成本低。
4、运行可靠，的设计原理，整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。
5、结度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
6、机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
7、输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
8、操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。