3 四柱采用高强度金钢制作，表面镀硬，耐磨性好
4 本机只需更换模具，成型和冲切即可两用
压力足提高拉伸效果，升降灵活，稳定性能高，快速平稳，能在0.8-1.0秒内完成2500MM的成型工作行程，保障了成型产品的质量及生产效率，程序数据输入模具编号记忆保存，输入编号即调出历史生产记录，无需调机，温控系统使用可控规固态PCL控制触摸屏上直接输入温度更直观和的温度数据，方便管理和稳定，加热板前进后退，采用同步电机和变频器控制，使加热板前进后退速度提升也更加平稳，碳纤维发热管，发热快，发热均匀，寿命长，机台占地面积小，外观精美，操作方便，更快捷地装卸模具。
产品特点：
1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率大不超过8.5KW.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,,保压时间可在0-24小内自由调整.
3.设备待机时噪音不超过80分贝.
4.上下工作面装有热处理后的发热板,开有通用的T型槽固定模具,采用智能温控器PID控制.精度高,温度误差±1℃以内.
5.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下.
6.采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm以下.压印深度.
7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
8.主轴的下降速度为88MM/S,
9.压力、压制行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作；
10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，该系列大机型重量不超过450KG.
11.该系列液压机械出力范围有3-50tf. 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客户需求定做.
TY605系列热压机产品参数：
实现准确压力和位移全闭环控制的特性是其它类型压力机所不能比拟的；相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动断定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在线质量管理；压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；由于机器本身就具有准确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。大出力200公斤至10吨可选，大行程75mm400mm可任意搭配。
①油压成型机须有专人操作，操作者须熟知操作要领，设备须按时保养维护
②工作中随时注意油位高度和温升，一般油液的工作温度在３０－６０℃较合理，异常升温时应停机检查;（使用前需加好液压油）
③经常保持液压油清洁，加油补油时要经过过滤，不要与其他液体混用，新设备使用三个月应更换新液压油,以后应每隔半年或一年更换一次。如在高温．高湿.高灰尘地方连续工作的，需要缩短换油周期。（建议用油：46#液压油）。
④设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生变型而影响元件之性能；
⑤设备不能长时间超负荷工作，本机大压力为3吨（油表上的压力不能超过180 Kgf/ cm2；
⑥开机前应检查机的电路，油路是否有渗漏现象
特点：1.本机采用四柱三板开放式空间，四柱配合精密性导套，平稳性高，可适合不同产品加工（上下工作板平行公差为正负0.05MM）
1. 油压动力系统选用台湾泵浦，油路回路特别设计，待机时能减少电力之消耗，以达到省能，性能稳定，低噪音。
2. 马力要求小，压力，行程，速度均可调整，也可依据客户工作要求，变更回路设计达到工作目的。
3. 油压系统为内置式节省使用空间，可选择水冷却器，液压油升温慢，故障少，可以供长时间作业生产，使用寿命长。
4. 油压缸回升高度行程开关定位和配合油缸的调整螺帽及电路中计时器，依据不同工作适当调整，可发挥极度之工作效率。
5. 安全实际周全，双手操作，设有紧急按钮及上下模寸动，方便模具安装及校正；同时采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，确保工作安全。
6. 桌面下装有脚轮座和脚杯，可轻便移动机台，省力。
7. 本机装有自动加热装置：由进口电器元件控制，预热及保压时间可根据不同产品设置，加热范围常温-350度；同时可根据客户要求加装PLC控制。
IMD热压成型机安全操作规程
1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。
2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。
4．压制时，摸具放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。
6．严禁将手，头置于模具与压头之间。
7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到地方。
联系我时，请说是在黄页88网杭州热压机栏目上看到的，谢谢！
