高强度巴斯夫PPAT1000HG10LS

聚邻苯二甲酰胺（PPA）是一种的半芳香族聚酰胺材料‌。

‌原料与性质‌：PPA以对苯二甲酸或间苯二甲酸为原料，具有硬度大、强度高、耐化学性好、成本较低等优点。其玻璃化温度约为255℃，既有半结晶态，也有非结晶态。
‌加工工艺‌：PPA树脂通常通过传统注塑法加工，需预干燥至湿度低于0.1%，注塑时熔融温度在615-650℃范围内。
‌应用领域‌：PPA广泛应用于汽车、电子、电气、航空航天等领域。在汽车行业中，用于发动机部件、传感器等；在电子和电气领域，用于插座、连接器、绝缘件等。
‌市场与发展‌：PPA市场呈现稳定增长趋势，主要得益于工程塑料需求的增加。亚太地区是主要消费地区，其中中国是大市场之一。
综上所述，聚邻苯二甲酰胺因其的性能和广泛的应用领域，成为众多行业中的重要材料选择‌。

巴斯夫的PPA产品组合——所有优势一目了然
该产品组合包括用于注塑和挤出的等级，便于稳定加工。
有含或不含阻燃剂的等级可供选择。
它们从无色到可激光标记的黑色供应。
有短玻璃、长玻璃和碳纤维增强的等级。
产品配备了不同的热稳定剂。
由于其部分芳香的化学结构，所有类型在高温下都具有良好至的力学性能。
它们的疏水性使它们能够承受潮湿和与具有挑战性的介质接触，同时保持其强度。
低吸水率导致塑料部件在潮湿环境中具有高尺寸稳定性。
它们在电气和电子（E&E）行业越来越常用的无铅焊接工艺中也保持了优势。

PPA（聚邻苯二甲酰胺）在电子应用中表现出色‌。

PPA提供了量身定制的电子电气产品组合，适用于电力或数据传输连接器。其的耐化学性和高温稳定性，使得PPA成为电子、电器产品中理想的材料选择‌。
在手机应用中，PPA合金被用于手机部件，特别是适用于LDS（激光直接成型）工艺的高温尼龙合金，这显示了PPA在电子设备制造中的潜力‌。
PPA的强度、韧度和硬度，以及良好的耐热性和耐化学性，使其在电子应用中能够承受各种苛刻条件，保持稳定的性能‌。
综上所述，PPA凭借其的物理和化学性质，在电子应用中发挥着重要作用，为电子产品的稳定性和可靠性提供了有力保障‌。

BASF PPA（聚邻苯二甲酰胺）提供了多种型号以满足不同应用需求，主要包括但不限于以下系列：

‌Ultramid® Advanced N (PA9T)‌：具备的机械性能、化学抗性和低吸水性。
‌Ultramid® Advanced T1000 (PA6T/6I)‌：高强度和刚度，适用于高温环境。
‌Ultramid® Advanced T2000 (PA6T/66)‌：结合机械强度与高温绝缘特性，适用于电子电器设备。
‌Ultramid® T KR (PA6T/6)‌：高熔点和的加工性，适合电气与电子应用。
‌Ultramid® T7000 (PA/PPA)‌：高刚度和强度，易于注塑加工，适合替代金属。
‌Ultramid® T6000 (PA66/6T)‌：在潮湿和高温下性能，接近PPA产品性能。
此外，还有如Ultramid® One J系列等，具体型号可能根据市场供应情况有所变化‌。

‌BASF PPA阻燃性概述‌

‌阻燃性能‌：BASF PPA（聚邻苯二甲酰胺）具备出色的阻燃性能，符合EN 50642无卤素标准，能够在高温和潮湿环境下保持电气部件的稳定性和耐腐蚀性。
‌高电气RTI值‌：BASF PPA产品具有较高的电气相对温度指数（RTI），通常超过140°C，部分产品甚至达到160°C或更高，确保在高温条件下仍能保持的电气性能。


BASF PPA（聚邻苯二甲酰胺）的加工方法主要包括以下几种：

‌注射成型‌：将PPA原料在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后由螺杆推挤到模具中成型。此方法适用于、的制品生产‌。
‌挤出成型‌：通过加热、加压使PPA原料以流动状态连续通过口模成型。常用于板材、管材等的成型，产量高、用途广‌。
‌其他成型技术‌：除注射和挤出成型外，BASF PPA还可能适用于发泡成型和吹塑成型等加工方法，这些技术可根据具体需求生产不同形状和性能的产品‌。
BASF PPA的加工方法多样，可根据产品需求和生产条件选择合适的加工方式。同时，加工过程中需注意原料的配比、加工温度和压力等参数的控制，以确保产品质量和性能的稳定‌。