巴彦淖尔红叶硅胶电子灌封胶厂家
电子密封胶胶水说明：
电子原器件密封现在经常选液体硅胶胶水，硅胶胶水有两种，一种会有附属物产生，有一定缩水率，常温固化；另外一种无附属物产生，缩水率很小，可加热快速固化。具体选用哪种，可根据使用条件和产品要求选用。经硅胶胶水密封后，电子原器件固定在某一位置，不会因碰撞而与相邻的器件接触，导致短路，也不会与水汽和灰尘接触，从而影响元器件的功能和使用寿命！
灌封胶为双组份有机硅加成型胶，与双组份缩合型灌封胶相比，具有以下优点：
１ 胶料在常温条件下混合后存放时间较长，但在加热条件下可快速固化，特别利于自动生产线上的使用 .
２ 更优的耐温性，耐高温老化性好，固化后在－６０℃～２５０℃的条件下能保持橡胶弹性，绝缘性能。
３ 固化过程中不收缩，具有更优的防水防潮和性能
有关硅橡胶的防火标准一般有UL94HB，UL94V-2，UL94V-1，UL94V-0等级。UL94HB的测试方法是横燃试样，试样需在规定时间规定长度内熄灭，是这四种标准中低的标准，一般的硅橡胶都能达到。其它三种标准都是竖向点燃试样，UL94V-0要求自息时间短，续燃的长度短，因而等级高，硅胶难达到。
UL94V-0组阻燃硅橡胶常见颜色是黑色或灰黑色，也有白色或透明的。但颜色越浅，所需原料成本越高，工艺越复杂，因而价格也越贵。值得注意的是为使硅胶阻燃有些厂家会填加含卤的阻燃剂，而含卤的阻燃硅胶是不环保的，无法通过ROHS指令的。
性能指标 A组分 B组分
固
化
前 外观 无色透明流体 无色透明流体
粘度（cps） 2000 2000
操
作
性
能 A组分：B组分（重量比） 1：1
混合后黏度 （cps） 2000
可操作时间 （hr） 3
固化时间 （hr，室温） 8
固化时间 （min，80℃） 20
固
化
后 硬度(shore A) 0
导 热 系 数 [W（m·K）] ≥0.2
介 电 强 度（kV/mm） ≥25
介 电 常 数（1.2MHz） 3.0～3.3
体积电阻率（Ω·cm） ≥1.0×1016
运用方法：
1 、计量：称量A 组分和B 组分（固化剂）。
2 、拌和：将B 组分参加装有A 组分的容器中混合均匀。
3 、浇注：把混合均匀的胶料赶快灌封到需要灌封的商品中。
4 、固化：灌封好的制件置于室温下固化，初固后可进入下道工序, 固化需8 ～24小时。夏日温度高，固化会快一些；冬天温度低，固化会慢一些。
有机硅灌封胶使用方法及注意事项
- 使用之前，含填料的组分需要利用手动或机械进行搅拌5~10分钟。使填料与胶料充分混合均匀，以防产品混合不均匀而带来质量问题。固化剂组分应在密封状态下充分摇动容器，然后再使用。
- 使用时，应按照规定重量比称重混合，如果需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多，固化时间越短，操作时间越短。
- 混合均匀后用户可根据需要进行真空脱泡，可把A、B混合液搅拌均匀后放入真空容器中，在0.08MPa下脱泡5分钟，即可灌注使用。脱泡后可减少灌封胶内部气泡，从而减少对散热绝缘等性能的影响。
- 环境温度越高，固化越快，操作时间越短。加成型硅胶加热可大大缩短硫化时间，缩合型产品一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观及密封性能。
- 调配好的胶料，在凝胶（明显增稠）前用完，否则会浪费或灌封效果不良。
- 产品灌注好之后，等胶料基本固化后即可进入下一步工序。