关键词 |
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面向地区 |
工程与选址
1、建设工程
主体工程至少应包括:预处理区、覆膜发酵区、二次发酵区等;工程可以包括:原辅料库、产品检测、成品库等。选址应符合村镇建设发展规划、土地利用发展规划和环境保护规划要求。统筹畜禽养殖场(小区)区位特点,充分利用已建的堆肥处理设施,合理布局。覆膜发酵区要求地形平坦,地势稍高,利于排水,通风良好,易机械作业,应远离居民区或与居民区隔离。覆膜发酵区设在畜禽养殖区域内应符合NY/T 682的要求,即应设在养殖场的生产区、生活管理区的常年主导风向的下风向或侧风向处。覆膜发酵区应采用水泥或防渗材料做防渗处理。
主体工程建设
a)根据处理能力合理规划建立覆膜发酵区,合理布局通风管道。
b)畜禽粪便贮存设施应符合GB/T 27622的规定。
工艺流程
采用纳米膜覆盖反馈控制通风好氧发酵堆肥以及相关组合工艺,包括物料预处理、覆膜发酵、二次发酵、后处理、腐熟度判定等工艺环节。
堆肥前准备
原辅料准备
堆肥主要原料为畜禽粪便,辅料可选择秸秆、食用菌渣、锯末、谷糠、酒糟等农业废弃物中的一种或多种。
堆肥原料中严禁混入下列物质:
1有毒有害工业制品及其残弃物、城市污泥;2有化学反应并产生有害物质的物品;
3有腐蚀性或的物质;4易燃、易爆等危险品;5生物危险品和垃圾;
6危害环境安全的微生物制剂;7微生物菌剂选择;接种的微生物菌剂应执行GB 20187中的相关规定。
堆肥方法
备料;堆肥前,根据畜禽粪便种类及其理化特性,宜加入农业废弃物中的一种或多种作为辅料,如表3,调节堆肥原料含水率、碳氮比(C/N),并必要的孔隙度,便于提供良好的微生物好氧发酵条件,辅料的含水量20%以下为佳。预处理后堆肥物料的指标应符合表4要求。
1)为了节省辅料用量、提高发酵效果、降低成本,新产生的畜禽粪便一定先与辅料提前进行混合、静置,充分吸水,待准备建堆时,再添生物菌剂并充分混匀。
2)畜禽粪便可以多种混合,但为了避免交叉感染,养鸡场就地处理不宜用禽类粪便,优选牛粪、猪粪、羊粪等;养猪场就地处理不得用其他猪场粪便,优选牛羊粪;草食动物不得用其他草食性动物粪便。
3)羊粪可以直接发酵不需添加辅料,但羊粪发酵前用翻抛机、旋耕机、搅拌机等设备将饼状大块打散。
混料
按配方要求,利用混匀设备将原料、辅料、微生物菌剂混匀。混匀时宜先将微生物菌剂按一定比例与辅料搅拌均匀稀释,再按接种量与其他物料混匀,如处理200立方米的物料时,通过铲车等搅拌设备将70kg~100kg的微生物菌剂与辅料混匀。混匀的堆肥物料的含水率宜控制在50%~60%,即抓一把在手里,握紧成团,指缝间不见水,松开手轻轻一碰即散开。注:混匀设备为铲车、翻抛机、搅拌机等,混匀效果较好设备为翻抛机、搅拌机;物料充分混匀;采用铲车拌料,根据场地情况,强烈推荐3.0以上铲车;堆肥物料含水率是重要指标,强烈要求鸡粪、猪粪堆肥含水率小于60%。
建堆
将混匀的物料按梯形建堆,堆体上部宽度一般不低于堆体底部宽度的2/3,堆体底部宽度为发酵区设计宽度,堆体高度一般宜为1.2m~1.8m。布料时应物料均匀、松散,防止出现物料厚度不一致、含水率不均等情况。注:为了气体均匀分布,堆体物料前后、两侧物料布满,防止出现三角形堆体或者高低差异较大堆体;建堆时间不超过2天。
以200立方米堆体为例,通过铲车将混合好物料运至发酵区,建堆,高度、宽度应根据物料种类、特性、堆肥季节等进行适当调整,高一般不低于1.8m,宽6.0m。布料时应物料均匀、松散。
后处理及利用
将生产出的腐熟堆肥散装或装袋存放于防雨地方待售。制得的腐熟堆肥可进行粉碎、筛分、深加工等处理。经过纳米膜好氧发酵获得的腐熟堆肥可直接还田利用,应符合GB/T 25246的规定。生产商品有机肥料的,应符合NY 525的规定。生产生物有机肥的,应符合NY 884的规定。生产有机-无机复混肥的,应符合GB/T 18877的规定。
腐熟度判定;固体畜禽粪便经过堆肥处理后应符合GB/T 36195的卫生学要求。
(1)取样
采样应采用多点采样,再用四分法,即将样品混合堆成圆锥。按“十”字形将圆锥切成四份,取对角线的两份,为一次缩分,再将两份样品混合堆成圆锥,按“十”字形切成四份,取对角线的两份,以此类推重复4~5次,不得少于200g。
(2)检测方法;外观采用目测、鼻嗅、手摸测定。
温度由温度传感器直接测量。高度应分上、中、下三层,上层和下层测试点均应设在离堆层表面或底部0.5~1.0m处;每个层次水平面测试点布置按发酵物料的几何形状,可分中心部位和边缘部位设置,边缘部位距边缘宜为0.5m~1m。在发酵周期内,应每天2~3次记录堆体温度情况,并做记录。
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