山东国一信-张掖涉水卫生许可证办理

化学处理剂涉水检测报告

毒理学安全性评价程序

1.毒理学安全性评价分级

可分为以下四级水平：

a) 水平I：有害物质在饮用水中的浓度<10μg/L;

b) 水平II：有害物质在饮用水中的浓度≥l0μg/L，且<50 μg/L;

c) 水平III：有害物质在饮用水中的浓度≥50μg/L，且<1000 μg/L;

d) 水平IV：有害物质在饮用水中的浓度≥1000μg/L。

2.水平I

2.1毒理学试验

包括如下基因突变试验和哺乳动物细胞染色体畸变试验：

a)基因突变试验：包括细菌回复突变试验或体外哺乳动物细胞基因突变试验;

b)哺乳动物细胞染色体畸变试验：包括体外哺乳动物细胞染色体畸变试验，或小鼠骨髓细胞染色体畸变试验，或小鼠骨髓细胞微核试验任选一项，推荐采用体外哺乳动物细胞染色体畸变试验。

2.2 结果评价

结果评价如下：

a)如果2.1两项试验结果均为阴性，则该产品可以使用;

b)如果2.1两项试验结果均为阳性，则该产品不能投入使用，或者进行慢性毒性/致癌性结合试验，以便进一步评价;

c)如果2.1两项试验中有一项结果为阳性，则需选用另外两项遗传毒性试验作为补充试验，包括一项基因突变试验和一项哺 乳动物细胞染色体畸变试验。如果试验结果均为阴性，则产品可以使用;如有一项阳性，则该产品不能投入使用;或进行慢性毒性/致癌性结合试验，以便进一步评价。

涉水批件纯净水处理器出厂检验项目

1.出厂检验项目、要求、检验方法和不合格分类

2.出厂检验的组批、抽样方案及判定按GB/T 2828.1的规定进行，其中，检验水平和接收质量上限AQL值由制造商根据自身的控制需要或按供需双方需求确定。

3.整机卫生要求、额定总净水量、电器安全项目中，若出现1项不合格，即判该生产批次不合格。

4.检验合格后的产品才可出厂。

涉水批件碳钢卡压式管件密封性、防腐要求

1强度

管件本体应能承受2.5MPa的液体压力,持压15s,应无渗漏和塑性变形。

2、密封性

2.1用于气体介质的管件应能承受1.7MPa的气压,持压10s,无泄漏。

2.2用于液体介质的管件应能承受0.6MPa的气压,持压10s,无泄漏。

3、爆破压力

管件应耐受不小于6.4MPa的爆破压力。

4、连接性能

管件应具有符合要求的连接性能。管件与管路连接后经耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化、交变弯曲、振动试验和压力波动试验,管件与管路连接处应无渗漏、脱落和塑性变形。

5、表面防腐

5.1管件内外表面应进行热浸镀锌,其耐腐蚀性应符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蚀性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐镀层。海水介质管件的热浸镀锌应符合CB/Z 343-2005的要求。

5.2 管件的耐盐雾腐蚀应符合GB/T 10125-1997的要求。

PE聚乙烯管材 涉水批件

一般要求：

1外观

内衬管内外表面应清洁、光滑、不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均.以及影响性能的其他表面缺陷。

2颜色

由供需双方商定。

3.材料性能

聚乙烯(PE)内衬管的材料应符合规定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)内衬管的材料应符合规定。从管材上取样进行测定。

4.几何尺寸

内衬管生产阶段的管径、璧厚和形状尺寸取决于施工阶段对内衬管的尺寸要求,为满足施工阶段尺寸要求而应在生产阶段的尺寸公差由制造商确定,并形成相关资料,提交给施工单位。

全部安装完成后,内衬管的壁厚应符合8.3的规定。

注：工厂折叠型的内衬管,在生产阶段,同一个横截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚满足要求即可。

涉水批件环氧涂料检验内容

13.耐沸水性

按GB/I 1733-1993中乙法的规定进行。浸水试验后,取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,如未出现起泡、剥落、生锈等漆膜异常现象,但允许轻微变色和轻微失光,则评为“无异常”。

14.耐磨性

按GB/T 1768-2006 的规定进行。所用橡胶砂轮的型号为CS-10。

15.耐盐水性

按GB/T 9274-1988 中中法的规定进行。浸人质量分数为3 % NaCl溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜，如未出现起泡、剥落、生锈、变色、失光等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

16.耐酸性

按GB/T 9274-1988中甲法的规定进行,浸人质量分数为10%H2SO4溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜,允许变色和失光,如未出现起泡.开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

17.耐碱性

按GB/T 9274-1988中甲法的规定进行,浸人质量分数为10%NaOH溶液中30d。取出样板用滤纸擦干,在散射日光下目视观察漆膜，允许轻微变色和轻微失光,如未出现起泡、开裂、剥落、生锈等漆膜异常现象，则评为“无异常”。

18.耐阴极剥离性

按SY/T 0315-2005附录规定进行。

涉水批件环氧涂料检验内容

1.取样

产品按GB/T 3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

2.试验环境

涂料样品应在(23士2)℃条件下放置24 h后进行性能测试和样板制备。除另有规定外,试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。

3.试样制备

除另有规定或商定,耐磨性采用直径100 mm的铝板或玻璃板，耐弯曲性项目采用200 mmX25 mmX6 mm的钢板，耐阴极剥离性、冲击强度项目采用100 mmX 100 mmX6 mm的钢板,其余项目采用150mmX70mmX(3~6)mm的钢板;铝板和玻璃板的要求及处理应符合GB/T9271的规定,钢板的材质应符合GB/T 9271的规定，钢板经喷砂或抛丸处理,其除锈等级达到GB/T 8923规定的Sa2½级,表面粗糙度达到GB/T 13288. 1规定的中级。

按产品的规定,将主剂和固化剂混合均匀后,熟化至规定的时间。用刮涂法.刷涂法或其他适宜的方法进行制板,耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐磨性项目干膜厚度为(200土20) μm,其余项目干膜厚度为(400士40) μm。除干燥时间项目外,其余项目试板养护时间为7 d。

4.在容器中状态

允许容器底部有沉淀,但沉淀物不应是硬性结块,若经搅拌容易混合均匀,则评为“搅拌后均匀无硬块”。

5.不挥发物含量

将主剂和周化剂按比例混合均匀后立即称量.称样量为(2 +0.2)g。称量好的试样在(23士2)℃条件下放置24h后,按GB/T 1725-2007的规定进行测试,试验条件:(105士2)℃/1 h。