顺通无尘加压式喷砂机,信阳自动输送式加砂式喷砂机
二、开放式喷砂机的应用
1、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
2、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
3、旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
4、光所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，氩光雾面处理，使产品表面提升档次。
5、模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，模具精度。
6、毛刺处理机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
7、不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
8、强增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。
9、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。
三、开放式喷砂机组成
一套完整的喷砂设备有三大部分组成：空压机、储气罐、喷砂机
下面根据客户情况推荐一款常用型喷砂设备：
4立方22kw螺杆空压机、1立方储气罐、600型手动喷砂机
1、空压机参数：
1、主机外形尺寸：1350mm*1100mm*1100mm
2、排气量 ：4m³/min
3、电机功率 ：22kw
4、传动方式 ：电动直联
5、控制方式 ：微电脑显示屏
6、产品自重 ：450kg
7、设定压力 ：0.8Mpa
8、电源要求 ：三相三芯14平方铜线
2、储气罐参数：
1 、产品外形尺寸：700mm*700mm*2050mm
2、产品容积： 1立方
3、额定压力： 0.8mpa
4、进出口尺寸： 1.5寸内丝管螺纹
3、喷砂机参数 ：
1、 外形尺寸：800mm*1400mm（高）
2、 自重 ：200kg
3 容积 ：0.3m³
4、 工作压力：0.6-0.8Mpa
5、 单枪耗气量：4m³/min
6： 单枪清理速度：20-25m²/h
7、 空压机要求：排气量4m³/min，电机功率22kw以上
8、 喷砂机砂阀配置：手动砂阀。
9、 清理等级：Sa2.5-3级
10、砂管配置： 25#18米长
11、喷枪配置：双进风碳化硅材质10#
、概述
虹吸式喷砂机,由喷砂罐、喷砂管、喷砂枪等部分组成。是以压缩空气为动力,将磨料(砂、铁砂、铜矿砂等)喷射到需工作表面的设备。压缩空气将磨料从储料斗中吸出,经过补气阀和喷砂管到喷枪,磨料以大于23-33米/秒的速度喷出,由于磨料对物体表面的冲击和切削完成金属表面除锈、去氧化皮、旧漆皮和污垢的作用,并获得一定懂得清洁度和粗糙度,可达sa2.5-sa3.0的标准。对压缩空气压力磨料目数的调整变化,也可以用于建筑物,道路除垢、混凝土除垢、玻璃毛化等方面。
技术要求,主要零件使用寿命长,设备便于维修、可靠性高、通用性强。
喷砂机耗能低、、结构简单、性能稳定、操作方便、安全可靠、
维修简便、应用范围广,是使企业产品质量升级,充满经济活力的产品。
二、喷砂机主要技术参数:
电源:DC24v
空气压力:0.6-0.8MPa
耗气量:0.75-1m³/min
磨料规格:30-80(砂-铁砂)
装砂量:1500kg
喷嘴直径:8mm
砂管长度:18~20m
砂罐:0.03立方米
三、操作准备
1、检查所有连接处有无松动,是否正确牢固。各胶管有无损坏现象,易损
件是否需要更换,以确保正确使用,生产及安全。
2、气源压力,气量满足技术要求,应为干燥洁净的压缩空气。
3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料,加入量应按
储料斗体积大小决定,从分离器检修门上部加入,磨料不准加满到检修门处,应略低于检修门下沿。
4、所使用胶管不准许与锐利的金属或其他坚硬的物品相互刮碰和踩压,以
免造成损坏。
5、当感觉喷砂不流畅时,向喷砂机中添加适当砂料,并视具体情况是否更换。
6、在加砂、清理、卸砂、擦拭等工作时,请不要将大颗粒、杂质等物料掉
入喷砂机斗内。
7、暂不使用时,卸掉气源管、电源线、喷砂管等,并分别清理存放好。机器置于通风干燥处。
8、启动空压机,使表示压力达到所需压力参数,空压机置于喷砂机上风头。用空气软管将喷砂机与气源连接。
9、打开主气阀与关闭排污阀。调节减压阀到参数。
10、供应220V电源,观察主机正上方电源指示。
四、操作细则
1、准备
1)检查电源是否供应,电器箱内空开是否开启,急停按钮是否复位。
2)所有管道的连接器牢靠,快速接头锁起。
3)检查气源气管是否与喷砂机进气口接牢。
4)将洁净干燥的磨料倒入桶内。
2、自动喷砂作业
1)关闭排气球阀,打开进气球阀。
2)观察压力表参数(0.4-0.8MPa)。
3)工件放置喷砂箱内,根据工件大小判断是否让喷枪进行固定。
4)关闭喷砂箱侧门。
5)调节喷枪角度(喷枪固定,手拿工件操作),均匀对产品进行喷砂。
6)喷砂结束后,打开侧门取出工件。
7)喷砂过程中喷砂箱内风尘过多可打开墙壁除尘阀,视线不好时可开启
工作照明灯。
4、停机
喷砂机需较长时间停机时,机内的磨料应清除干净,以防止重新使用时因
磨料受潮而发生故障。
消除磨料的步骤为:
1.卸掉喷嘴
2.将喷砂软管置于一容器内
3.磨料阀开启到大限度
4.打开进气阀
喷砂机夜间置于户外时应加盖,防止露水进入机内。
适用于大型钢结构件、船舶、桥梁、航空航天、、轨道装备、风电塔架、港口机械、石油机械、工程机械、矿山机械、纺织机械、、车辆大型铸件、钢管内外壁等表面除锈。
原理简介：
喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体顶部由上而下的空气气流层，磨料则经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面进行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉尘，向下流动的气流带动空气中的粉尘再次混合磨料及除锈杂质等经蜂窝回砂地板回到分选系统进行分选。经分选后，可循环利用的砂料回到储料箱根据喷砂需求自动对喷砂系统加砂循环使用；不可再利用的粉尘及杂质则被带到除尘器进行精过滤，粉尘沉淀于废料箱后回收处理，经滤芯过滤后的气体重新排放于大气或者供喷砂房循环使用。整个工作过程密闭，无粉尘外溢，安全，环保。
机械循环回收式喷砂房成套设备主要由喷砂房室体、照明系统、空气动力回收地板、分选器、喷砂系统、除尘器、风机、控制系统、工件输送系统及操作人员防护系统组成。
机械循环回收式喷砂房特点：
★环 保：风机采用电驱动方式，清洁、；喷砂在封闭的环境下作业且砂料是在密闭的管道中回收，故无砂料及粉尘泄露引起周边污染；粉尘采用的滤芯除尘器过滤，过滤后气体排放浓度优于国家排放标准。
★自动循环：系统采用空气动力回收地板，实现砂料自动循环使用。
★一风两用：风机所产生的风即满足输送于砂料，又兼用系统除尘。
★自动分选：分选装置利用空气动力原理实现砂料、杂质和粉尘的有效分选，达到可循环利用的砂料回到储料箱，不可再利用的粉尘及杂质被带到除尘器进行精过滤。
★滤芯除尘：系统采用目前国际的滤芯除尘方式，过滤效率可达99.9%。
★进口滤料：滤芯原材料采用进口长纤维制成，过滤面积大，单件滤芯过滤面积达普通滤芯的两倍。
★自动控制：砂料回收、分选、喷枪控制、除尘清灰及喷砂罐作业均可实现自动化控制，系统故障自动报警提示。
★集成度高：控制系统采用PLC+触摸显示屏，可实现自动运行模式和手动控制模式。
★清理：采用高压双缸式连续加砂喷砂机，单枪清理面积可达10 ~30 m2/h。
从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必需经过砂尘分选器将砂料与粉尘分选之后砂料才能继续循环使用，砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。
砂尘分选器采用我公司为喷砂系统设计的两级风力分离器，级为特的旋风惯性分离器，第二级为气流反吹式分离器，它能有效地将回收回来的可重复使用的砂料、破碎的砂料、粉尘、氧化皮、其它污物有效分选。分离后的完整砂料回到喷丸机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。
通过调节砂尘分离器上的调节机构，可调节分离砂料直径的大小。特殊订制的砂尘分离器可实现砂料的化级、分段(不同颗粒大小)、选圆等分选
1、主机部分由喷砂室、隔离仓、喷枪、加压罐总承、定位系统及校直系统等组成
2、主机外形尺寸：1000（L）*1500（W）*1700（H）mm。
3、喷砂室内共3支喷枪，可同时对工件表面进行均匀喷砂。
4、校直系统由机架、滚筒、导柱及压紧装置等组成；
5、喷枪及加压喷砂罐，配置标准加压喷砂枪；
6、本机配连续加压喷砂罐一套，总容量约1.3立方，罐体分为上下两个室体，可连续不间断喷砂。
7、除尘系统外形尺寸：1400（L）*1400（W）*1800（H）mm。
环保型喷砂机编辑
环保型喷砂机有三大系统特性：
（1）排放标准
如今国家二级工业排放标准是60立方毫克。环保型喷砂机的排放是55立方毫克。以前的喷砂机是100立方毫克。
（2）除尘系统
除尘系统的效果好坏取决于除尘器的滤芯。环保型喷砂机除尘滤芯目前采用全世界好的品牌唐纳森除尘滤芯。如采用布袋除尘侧采用经过纳米技术处理过的布袋作为除尘材质。
（3）分离系统
环保型喷砂机在以前的旋风分离有新的提高，以前喷砂机的一般分离效果在80%左右。而环保型喷砂机分离效果将近达到99%。
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