东莞2011铝合金全国供应
铝是器材制造重要的金属材料之一,铝合金的比强度和比刚度与钢相似,但其密度较低,同样强度水平下可提供截面更厚的材料,受压时的抗屈曲能力更佳,成为经典的飞机结构材料。
铝合金材料可以用于加工需要有良好的成形性能,如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置,运输液体产品的槽、罐,以薄板加工的各种压力容器与管道一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。
铝板的挤压方法
1、正面挤压:
挤压过程中制品流出方向与挤运动方向相同的挤压方法称为正挤压。正挤压是*基本的挤压方法,以其技术成熟、工艺操作简单、生灵活性大、可获得优良表面的制品等特点,成为铝及铝合金材料成型加工中广泛使用的方法之一。正挤压又可进行细分,如分为平面变形挤压、轴对称变形挤压和-般三维变形挤压,或分为冷挤压、温挤压和热挤压等。
当然正挤压也有自己的缺点,正挤压的基本特征是,挤压时坯料与挤压筒之间生相对滑动,存在有*大的外摩擦,且在大多数情况下,这种摩擦是有害的,它使金属流速不均匀,从而给挤压制品的品质带来不利影响,导致挤压制品头部与尾部、表层部与部的组织性能不均匀;使挤压能耗增加,一般情况下挤压筒内表面上的摩擦能耗占挤压能耗30%~40%,甚至更高;由于强烈的摩擦发热作用,限制了铝及铝合金中低熔点合金挤压速度的提高,加快了挤压模具的磨损。
2、反向挤压法:
金属挤压时制品流出方向与挤运动方向相反的挤压,称为反挤压。反挤压主要用于铝及铝合金(其中以高强度铝合金的应用相对较多)管材和型棒材热挤压成形,以及各种铝合金材料零部件的冷挤压成形。反挤压时,金属坯料与挤压筒之间无相对滑动,所需挤压力小,挤压能耗较低,因而在同样能力的设备上,反挤压可以实现更大变形程度的挤压变形,或挤压变形抗力更高的合金。
与正挤压不同,反挤压时金属流动主要集中在模孔附近的区域,因而沿制品长度方向金属的变形较均匀。但是,反挤压技术和操作较为复杂,间隙时间较正挤压长,挤压制品的表面品质难以控制,需要的挤压设备和工具等,反挤压的应用受到一-定局限。但近年来,随着反挤压机的研制成功和工模具技术的发展,铝合金的反挤压获得了越来越广泛的应用。