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非正常运转的滚筒轴承 (1)在滚筒运转过程中,滚筒轴承作重载低速滚动运转,如果轴承润滑不良或装配不合理,可能引起轴承和轴承座异常高温。因轴承座固定不运转,容易黏附并引燃带油棉纱等低温易燃物品。 (2)由于张紧滚筒轴承座润滑不良,使轴承在转动过程中内部产生干摩擦,摩擦热量传递至轴承座外表,引燃了轴承座外表黏附的带油棉纱,导致驱动部张紧滚筒轴承座处的输送带、机架和系统附件报废。 (3)防范这类着火源起火的方法是:制定严格的滚筒检修和保养标准,轴承正确安装;按照“定期、定人、、定质和定量”的“五定”润滑要求,润滑滚筒轴承;发现滚筒和轴承座处有异常声音时,要及时检查确认。
在精密冲压加工领域使用的模具都配有导正销,以对每次送入模具内材料长度进行校正,确保冲压加工生产之精度,而这个校正要想真正实现则送料机配备有放松装置来搭配实现,在模具导正销可靠进入到冲压材料后,送料机夹料正好处于放松状态,这时导正销才能及时的修正误差,而这个放松时间就是送料机的放松角度。
根据不同的工作情况,数控冲床送料机中联轴器具备以下性能: 一、可移性:联轴器的可移性是指补偿两个回转机件相对位移的能力。被连接的机件由于在制造中肯定难免会有误差,同时,在安装和装配的过程中,也会存在安装装配误差,而在设备运转中的温度变化、以及工件以及自身负荷的情况下,等等这些情况都会使两个回转机件发生位移,联轴器可以补偿这些累积误差。 二、缓冲性:对于经常负载起动或者工作载荷变化的场合,联轴器需要具有缓冲、减振作用的弹性元件,以保护数控设备不受损伤。
选择冲床自动送料机时就需要注意几点: 1、不太适合在使用传统的空气送料机,这类材料在夹板夹持时可能会出现划伤的问题。 2、对于中厚板材料的中低速冲压场合,可选择在高速滚轮送料机、NC伺服送料机标准机台上,对送料滚筒包PU轮处理,这种方法可完全消除划伤问题。冲床自动送料机通常是上滚筒包PU轮即可,若要求特别高,可对上料滚筒均包PU轮处理。 3、对于薄板材料高速冲压场合,可选择高速夹式送料机即可。冲床自动送料机对夹具进行了特别的加工,材料受力特别均匀,不用担心产生任何压痕和擦伤。 4、对于薄板材料,客户可选择NC伺服送料机拉料进行冲压,这样即可避免拉伤。
防范这类着火源起火的方法是:制定严格的滚筒检修和保养标准,轴承正确安装;按照“定期、定人、、定质和定量”的“五定”润滑要求,润滑滚筒轴承;发现滚筒和轴承座处有异常声音时,要及时检查确认。
在数控送料机安装的过程中,装好模具后,手动盘车让数控冲床上模具下行,下行到离下模具还有4~5MM的时候,调整同步1信号位置,这个时候同步信号1刚刚点亮为佳。继续手动盘车让数控冲床上模具下行,后上行,上行到离开下模具2~3MM的时候,调整同步2信号位置,这个时候同步信号2刚刚点亮为佳。