产品别名 |
U型螺栓 |
面向地区 |
材料特性、密度、弯曲强度、冲击韧性、压缩强度、弹性模量、拉伸强度、耐温、颜色根据使用环境确定。材料常用的有碳钢Q235A Q345B 合金钢 不锈钢等。其中不锈钢材质有201 304、321、304L、316、316L。U型螺栓的国家标准：JB/ZQ4321-2006。U型螺栓按材质分有碳钢Q235，Q345 合金钢 ，不锈钢201 304 316等 ，也就是碳钢的和不锈钢的之分。
紧固件是一种量大面广普通的通用基础件，在各层面都与钢铁行业联系紧密，紧固件的制造可以是钢、有色金属、不锈钢、钛合金或者其他工程材料，加工方法可以是热加工、切削加工，但90%以上通过冷镦冷剂压加工，用该工艺制造的产品精度高、质量好、生产，中国的紧固件工业保持连续五年保持着两位数稳健的增长。
只要硬度合格，强度和应力也能达到要求。但是当材料的淬透性差时，虽然按规定的部位检查，硬度是合格的，但强度和应力往往达不到要求。尤其是表面硬度趋于下。为了把强度和应力控制在合格范围内，往往提高硬度的下限值。如8.8级的硬度控制范围：对M16以下的规格为26~31HRC，M16含以上的规格为28~34HRC为宜;10.9级控制在36~39HRC为宜。10.9级以上则又另当别论。
为了能够让高强度紧固件的下滑态势有所转变，甚是是重新回答快速增长的态势，我国的紧固件行业需要及时的做出调整，只有不断地调整，那么才有新的思路出现，这样才会有改革和创新，那么整个紧固件才有新的血液。还有就是注重市场结构和产品结构的不断完善，不断地以新的紧固件增长方式来应对挑战。我国的高强度紧固件将会在我们不断地奋斗之下渐渐地回升下滑的态势，让整个行业展现出又稳又快的发展。
回顾过去五金紧固件行业的发展历程,不难发现每当市场出现旺销时必然出现产品的饱和。我国紧固件产量占全球产量的四分之一,但大部分为低强度、低档次产品,其中8.8级以下的标准件约占45%-50%,在原材料价格居高不下的环境中,低档标准件产能过剩成为整个紧固件行业发展的绊脚石。产能过剩,大量的库存积压导致企业运转资金紧张,企业想将成本转化为利润就得另辟蹊径,加大技术的投入,有了好的技术才能开拓更宽广的市场资源。
对于五金紧固件行业生产企业而言,所有成品都离不开铁矿石、线材等原材料大量采购,原料价格过快过猛的拉高,已让下游需求难以跟进,后期矿价大幅回调可能难以避免,原材料价格波动对我国紧固企业采购成本有着决定性的作用,在价格相对低点积极采购原材料,为今后批量生产做好降低成本的准备工作。因此能够关注原材料价格波动并以低成本买入也是一个五金紧固件行业企业决策者成功的条件之一。
