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瓦楞纸箱进行防潮制作，除了保护包装物不受水的浸湿外，主要是防止水对箱体本身的浸润。

因为纸箱受水浸湿后箱体抗压强度、耐破度都会大大下降，这样将严重影响包装的质量。瓦楞纸箱进行防潮制作，通常采用涂布防水剂的办法来解决。因此，根据防水剂的作用可以将防潮纸箱的制作方法分为：暂时性防水处理和长久性防水处理。

暂时性防水剂

瓦楞纸板在生产过程中采用暂时性防水剂处理后，具有暂时防水功能。按照JISZ1537—的解释：当水短时间落于其上时，不沾湿而成水滴，能防止水浸透纸板。暂时性防水剂处理纸板工艺近十年来在我国各大纸箱厂均已应用。这种防水剂当初从日本引进，其日文字面为“拔水剂”。

这种涂料早期用于织物纤维上，后来才用于纸板的处理。因此大多树纸箱厂就采用拔水剂的叫法。拔水剂是一种蜡乳液，固体含量一般为：48％～51％，它的特点是在使用时可用30倍左右的水稀释，然后涂布于正在成型的瓦楞纸板面上，经过150℃左右的温度干燥，纸表面纤维由于醋的包裹，而具有低表面张力，形成对水不浸润的面层。当遇水时，水在这个纸板上不浸润，形成水滴滚落，从而达到防水的作用。但是，蜡对纸纤维的附着力并不好，特别是当拔水剂被稀释了30倍以后，其固含量只有1.5～，纸表面纤维只有很薄一层被蜡包裹。另外由于蜡乳液中蜡的粒径一般都比通常的高分子乳液粒径大，要往纸纤维深处渗透也难，同时拔水剂一般对明矾一类化学品敏感，在纸表面往往很快破乳而沉淀下米，因此拔水剂中的蜡粒子绝大部分只在纸面上很薄的一层存在。

在有外摩擦力的作用下，蜡容易被摩擦掉，露出无蜡包裹的纤维，防水效果大大降低。为了增强蜡对纸纤维的附着力，在拔水剂中往往有松香衍生物或羧化高分子乳液，它们既对纸纤维有很好的粘附力，与蜡又有较好的相溶性。这样，它们的加入可促进蜡在纸纤维上的附着性，同时如果对蜡进行改性，如将其氧化、基化，也有类似作用，都可以使蜡对纸纤维的附着力增加。但是须指出的是，就是增加了这些措施，拔水剂在这样的浓度下所形成的仍不是一个防水膜层，因此在遇到摩擦，如纸箱在搬运、堆码过程中遇摩擦，往往会使这一防水表面失去作用。这就是为什么把涂布拔水剂的这类纸箱定为暂时性防水纸箱。目前，拔水剂在一些纸箱厂已是广泛使用，并成为一道基本工序。

这主要得益于以下四个方面：拔水剂的价格和可机涂性；拔水剂保持了纸张的本色，与当前回归自然的主流合拍；拔水剂对纸箱的回收无不利影响；拔水剂的防水效果对于一般纸箱的使用完全可以胜任。但是，须指出的是，在一些特殊环境中使用的纸箱，如需要；东库的纸箱，需要在高湿环境中存放的纸箱，需要海运的纸箱，在使用拔水剂时就要谨慎了。在实际中已发现有涂拔水剂的纸箱，从冻库取出后，纸箱发生形变，引发经济纠纷的事例。因此在推荐客户采用什么防水处理时，应充分考虑客户纸箱的使用环境。

另外，不同牌号的拔水剂，其原料和制备工艺往往不同，在水比上用一些差别，使用时掌握好这个适宜的水比很重要。水比过高，拔水度将明显下降，起不到防水效果；水比过低，往往在纸板面上形成深色的蜡质油点、损害了纸板的外观。

如果与纸箱厂家合作意向确定，报价纸质及合作方式达成共识，可要求纸箱厂提供样箱，纸箱样板一般不通过印刷，主要是确定纸质，尺寸和工艺质量。

纸箱硬度：只要是连续下雨天或潮湿天，就算原来很硬的纸箱也会变软(新订做的也一样)。所有纸箱纸板的颜色不可能同上次的颜色相同，如果颜色要求特高，与纸箱生产厂家沟通。

，将纸箱放置在试验机上，并将其固定在试验机上。然后，将试验机上的压力调节至所需的压力值，并将试验机的控制器设置为自动模式。接下来，试验机将开始进行抗压测试，并在测试过程中记录纸箱的变形情况。后，试验机将根据纸箱的变形情况，计算出纸箱的抗压强度，并将测试结果显示在控制器上。

瓦楞纸箱的尺寸设计

瓦楞纸箱由三个尺寸组成：内尺寸，制造尺寸，外尺寸。制造尺寸是确定箱坯上切断、开槽、压线位置的尺寸。

1.瓦楞纸箱的内尺寸：

以内壁为基准，箱内三个方向上的有向尺寸称为纸箱的内尺寸。

2.内尺寸确定的因素：

1）.装物大外尺寸；

2）.内装物排列方式；

3）.内装物公差系数；

4）.内装物隔衬与缓冲件的相关尺寸。

主要表现在几个方面：

原纸的含水率：箱板纸或瓦楞原纸过于干燥(低于6％)或水分过大(12％)，都会造成瓦楞纸板粘合不佳。太干燥时，黏合剂的膨润和粘合所必需的水分被原纸吸收，结果造成胶未糊化现象。水分过大时，多余的水分对热量的吸收，导致热量不足，从而粘合不佳。解决方案是严格控制原纸的水分，太干燥时须喷湿处理，水分过大时，须适当增加原纸的水分、预热面积，如果效果仍旧不佳，则换纸。

原纸吸水性或透水性的好坏：原纸的材质、紧度和施胶度，决定了其吸水性或透水性。吸水性或透水性太差的原纸，会抑制黏合剂的渗透粘合吸水性或透水性太强的原纸，一会造成胶未糊化现象，二会产生透胶现象。种的解决方案是黏合剂中使用了添加剂，利用添加剂改善原纸表面的疏水性质，使黏合剂得以渗透。此外，适当增加黏合剂涂布量也是必要的。我们知道，瓦楞纸板的粘合是楞纸楞峰涂胶，然后与面里纸或夹芯的结合，黏合剂在任一层面间的转移受到阻碍，都将影响粘合效果。例如，某公司的A级草浆瓦楞纸，经过重施胶处理，吸水性差，不使用耐水型黏合剂就无法得到良好的粘合。后一种解决方案是适当增加黏合剂粘度。

原纸的裂断长：它是原纸张强度与定量的比率，表示一定宽度的纸条被自身重量拉断时所需的长度。如果原纸裂断长较低，那么在瓦线速度达到一定程度时，势必造成经常断纸和停机。此时停留在烘道中的瓦楞纸板吸收过多的热量，再好的黏合剂也无法得到良好的粘合。这种情况，解决办法是降低机速，或提高原纸质量，把裂断长纳入原纸检验项目。

原纸一边松懈：如果是瓦楞纸一边松，会造成高低不平瓦楞，影响与纸板的贴合；如果是纸板一边松，则会在纸板表面形成折皱。严重时均形成粘合不佳。解决办法惟有更换原纸。