柴油混凝土输送泵灌浆泵混泥土输送泵

天马机械厂提醒混凝土输送泵注意事项：
1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳；
2、作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常；
3、混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固，垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口；
4、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人；
5、作业时不得取下料斗格栅网和其他装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道；
6、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备；
7、作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

天马机械混凝土输送泵（地泵拖泵）作业前的检查维护 ：
1、电气设备：常规检查。各开关应处于规定状态之下；
2、液压油：油位和油质检查；
3、水箱加水并检查：将水箱注满清洁的水，应无明显渗漏，否则检查漏水原因并作处理；
4、料斗检查：斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固，完好，无损坏或变形；
5、S管：各部完好清洁，紧固件连接可靠；
6、液压系统的外观检查：各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好；用手转动联轴器使各个泵都旋转时，应无卡阻和异常声响；手动换向阀应动作灵活，定位可靠；
7、混凝土输送管道检查：接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平正、连接牢固，支座牢固，支座可靠，不接触有损于管件的杂物；
8、混凝土泵空运转检查：
1)点动电动机，检查其旋转方向；
2)启动电动机，检查蓄能器油压，在20s内压力应达规定数值；
3)按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合，推送频率过高时，应补充闭合油；
4)分别推出左右活塞，用扳手检查活塞中心固定螺丝，应不松动；橡胶活塞应密封良好，不漏水（在吸入行程时，允许在活塞外园与缸壁之间有少量渗漏）；
5)按下活塞反向按钮试验反泵控制，活塞反向与复原均应灵活可靠；
6)试验搅拌正反向及停止，其控制应灵活可靠；
7)检查电气仪表、指示灯、液压压力表等应指示正确，无故障；
8)试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求；
9)空运转半小时，检查各部分，运动部分应无异常声响，无剧热现象，液压系统无外泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降;
9、润滑检查：
1)检查储油箱内的黄油油质和油量。
2)润滑各部，并检查润滑油是否确已到达需要润滑的部位。

混弄土泵车，混凝土输送泵应实现节能和降低费用 
对混凝土输送泵发热产生的不同原因，采取一定措施后，尽可能的实现节能和降低费用。对于混凝土输送泵用户应力求从使用入手严格按生产厂家的要求，正确使用、检查输送泵，以减少故障率和减少因使用不当而引起的系统发热。
混凝土输送泵的质量是可以保障的，所选的零部件全部来自世界凝土输送泵的活塞通常采用夹布橡胶，在保障易损件寿命更长的同时，还非常容易保养，出口压力的液控水泵，出水量大，清洗能力相当强。混凝土输送泵的分配阀采用斜置式闸板阀，对混凝土的适应性非常广、吸入效率相当高、工作十分可靠。特的圆弧型料斗和搅拌叶片设计，能确保无搅拌死角，无积料，可靠性非常好，各部位维修及拆卸也非常方便快捷。

我们是农村用，适合什么型号的？
小型混凝土输送泵对小县城建设10层左右或者农村3、4层民房建设有很强的实用性。为这些工程的建设节省了大量的人工成本和减短了施工工期。

混凝土输送泵简介：混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。

混凝土泵车主要部件：
混凝土输送泵主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。