产品别名 |
剪板机,液压剪板机,剪板机价格,数控剪板机 |
面向地区 |
QC12K-12X3200摆式剪板机机器特点： 动力类型 液压 控制形式 数控 QC12Y系液压数显摆式剪板机采用钢板焊接结构，机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。采用德国技术进行内应力消除。整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。一、性能特点 1.矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。 2.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。 3.工作台面上装有送料滚球，操作轻便。 4.刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。 5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。 6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。二、液压系统 1.的集成式液压系统，减少了管路安装，了机床运行中高度的可靠性和安全性。 2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由滚珠丝杆传动。
机器性能特点
1.采用钢板焊接结构，液压转动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观。
2.刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速，无级调节。
3.设有灯光对线装置，并能无级调节上刀架的行程量。
4.采用栅栏式人身安全保护装置。
5.后挡料采用E15或MD11数控系统，噪音低，精度高。
QC11K系列液压闸式剪板机
本机器采用钢板焊接结构，机身采用有限元分析设计、振动时效消除内应力，机身稳定、可靠。液压传动，工作平稳、可靠，机器体积小、重量轻、钢性好。其性能特点如下： 1、刀片间隙的调整由MD-100系统通过蜗轮减速机传动，编码器反馈,适应不同板厚及材质的剪切需要。 2、刀架剪切角的调整由MD-100系统通过同步轮、同步带控制，编码器反馈,能在一定范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态。 3、后挡料的调整由MD-100系统通过蜗轮减速机、伞齿传动，编码器反馈,确保了后挡料的挡料精度（≤±0.10㎜）。 4、上刀架采用1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。 5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。 6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能。 7、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作。 8、具有灯光对线功能，使划线剪切更加方便、可靠。 9、具有后挡料手动抬升功能，便于超长板料的剪切。 10、采用的插装式阀组，了机床运行的可靠性和安全性电气控制系统配置了日本三菱产PLC、欧姆龙产微动开关，大大增加了电气元件的性、可靠性和安全性。 11. 墙板内侧设有手动加油泵，操作简单方便，机器关键部位的润滑。
剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用“PLC”可编程序控制器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。
性能特点
1.主机装配剪板机数控系统
2.后挡料位置实时显示
3.多步编程功能，后挡料自动运行连续定位，实现后挡料位置的自动调节
4.剪切计数功能，实时显示剪切数量，断电记忆后挡料位置、程序及参数
5.采用进口滚珠丝杆、直线导轨，确保了定位精度，机器加工精度更高
MD11-1
1、运用伺服控制技术;
卤gg 排∶日总88
上甘栅三
2、电动后档料，上滑块自动定位;3、全中文操作界面，直观简便;
QC11K系列液压闸式剪板机E21S 1、后挡料控制;
2、控制普通电机或变频器;智能定位;3、双路可编程数字输出;工件计数;4、40个程序存储，每个程序25步;5、单边定位，退让功能;6、参数一键备份与恢复;7、公英制;中/英文。
