高刚性高精密自动化浙江VMC-1370L立式加工中心

苏州特鲁特数控机床科技有限公司坐落于德企之乡-江苏太仓浏河镇新闸村1幢，是一家集研发、与销售为一体的数控机床服务商。机床铸件采用进口龙门五面体、卧式锂铢加工中心、龙门加工中心、龙门导轨磨床等设备作为加工母机，同时配备进口激光干涉仪、循圆仪、动平衡仪等检测设备。
公司产品 VMC系列高刚性立式加工中心机， VMC-L系列高速立式加工中心机、VMC系列钻攻、精雕高速中心机、GMC系列与FD系列龙门加工中心机、HMC系列卧式加工中心机CFA五轴系列、镗铣床BMC系列、VMC-2T系列双主轴双Z轴立式加工中心机、车铣复合LA系列、HTB数控车床系列、韩国进口车齿机系列等，充分满足目前率零件加工行业需求，大效率节省人工。同时引进敏捷化进口设备代理销售, 及时地为使用者提供更具个性化的机床产品。
以“诚信经营、永续创新”为经营理念，以“坚持追求机床与”为目标，突破传 统营销理念，在不断努力为各类加工制造企业提供高性价比的数控设备的基础上，致力于为用户提供 切削类加工的单机、FMC、FMS、FA、CIMC、的集成化运用服务，使机床成为我们提供切削类整体加工解决方案的有效载体。
的营销技术团队，协助客户进行机床选型、工艺分析、制定工艺方案和提供交钥匙工程； 、迅速的服务管理模式，能有效管控与反馈订单的进展状况和机床质量；快速的售后服务回应机制，免除使用者的后顾之忧，使每位选择的用户都能拥有的售前、售中和售后服务。


产品定义：
是由底座、立柱、鞍座、主轴头部、工作台组装而成，配上数控系统比如发那科、三菱、新代系统而成的。


机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：40KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c ㎡经适当干燥处理
2. 使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质， 光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。
3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等品牌。
4. 接地要求：机台地线单接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻 4Ω，长 1.5m 的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm 的螺丝通孔以便接线。
5. 切削液要求：至少 200L 的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。


安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。


1370加工中心用途有哪些
‌1370加工中心的主要用途包括但不限于大中型模具粗加工、LED灯箱、铸铝边框件、型材件、小型新能源电池箱的加工。‌

1370立式加工中心因其高稳定性和优良的性能，适用于多种加工需求。具体来说，它可以应用于以下几个方面：

‌大中型模具粗加工‌：1370立式加工中心适宜于大中型模具的粗加工，其Y、Z轴行程可达700mm，三轴传动方式为直传，轴向推力大，采用宽广的底座和四轨支承结构，适用于对模具进行、的粗加工。

‌LED灯箱、铸铝边框件、型材件、小型新能源电池箱的加工‌：这些应用领域对加工精度和效率有较高要求，1370立式加工中心通过其高速钻铣功能，能够实现镗削、铣削等加工操作，特别适用于轻型压铸铝行业，如LED灯箱、铸铝边框件、型材件以及小型新能源电池箱的加工。

‌通用加工‌：由于其装卡方便、便于操作和易于观察加工情况的特点，1370立式加工中心也适用于其他通用加工需求，尽管受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，但在适宜的范围内，它能够提供且的加工服务。

综上所述，1370立式加工中心因其和高稳定性，被广泛应用于模具制造、LED灯箱制作、铸铝件加工等多个领域，满足了不同行业的多样化需求‌
1370加工中心结构
‌1370加工中心的结构设计注重高刚性、和能，以确保加工过程的稳定性和加工质量的优良。‌

，‌床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料‌，并通过树脂砂工艺造型，经过两次时效处理以消除应力，从而提高大件和整机的刚度和稳定性。这种设计有效抑制了切削力引起的机床变形和振动，了加工的精度和稳定性‌。

‌传动系统‌方面，X/Y/Z轴均采用线性线轨滑轨设计，而丝杆则采用三轴均采用双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的锁拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差，确保定位精度。这种设计不仅提高了传动系统的效率和稳定性，还有效地减少了传动误差，提高了加工中心的精度‌。

‌电气系统和润滑系统‌也是设计中的重要部分。电气箱装有热交换器，确保系统稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。润滑系统采用自动脱压式润滑系统集中给油，以脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使加工中心长时间运作无后顾之忧‌。

此外，‌全密式钣金设计‌着重于外观美、环保及合乎人体工学，全密封式板金设计防止切削液及切削液飞溅于加工中心外，保持周围环境的清洁和安全‌。

综上所述，1370加工中心的设计在结构上注重高刚性、和能，通过采用高强度铸铁材料、线性线轨滑轨设计、双螺帽预压之精密滚珠螺杆以及自动脱压式润滑系统等措施，确保了加工中心的稳定性和加工质量的优良，同时考虑了环保和人体工学的需求，使得该加工中心能够满足各种复杂零件的加工需求‌