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屋顶屋面防水施工条件
1、 屋顶屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等,按照屋顶屋面防水等级的设防要求,进行防水构造设计,重要部位应有详图;对屋顶屋面保温层的厚度,应通过计算确定。
2 、屋顶屋面工程施工前,施工单位应进行图纸会审,并应编制屋顶屋面工程施工方案或技术措施。
3、 屋顶屋面工程施工时,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的"三检"制度,并有完整的检查记录。每道工序完成,应经监理单位(或建设单位)检查验收,合格后方可进行下道工序的施工。
4、 屋顶屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
5 、屋顶屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后,应按本规范附录A、附录B 的规定抽样复验,并提出试验报告;不合格的材料,不得在屋面工程中使用。
6、 当下道工序或相邻工程施工时,对屋面已完成的部分应采取保护措施。
7、 伸出屋顶屋面的管道、设备或预埋件等,应在防水层施工前安设完毕。屋顶屋面防水层完工后,不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
8 、屋顶屋面工程完工后,应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验,并应进行淋水或蓄水检验。
9、 屋顶屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜符合要求。
屋顶屋面防水施工方案
1、 屋顶屋面做法:现浇屋面板——15厚1:3水泥砂浆找平层——冷底子油一道三毡四油防水层——绿豆砂保护层。
2、屋顶屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理,发现薄弱环节补强,经检查合格后方可进行上面防水层的施工。
3、在施工屋面防水卷材层时基层干燥否则会影响防水效果,干燥程度的检验方法:是将1m2卷材平坦地铺在找平层上,静置3—4小时后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。
4、防水卷材施工前,应配沥青,按当日工作量配制,严格用秤计量。
屋顶屋面防水施工要其质量,更注重从屋顶屋面各构造层做起,无论何种防水材料,都严格要求基层表面达到清洁、干燥、施工温度适合的条件。混凝土强度符合设计要求,灌缝密实,隔气层涂刷厚薄均匀,不见白露底;保温层按设计要求铺筑,准确控制厚度、坡度、排水顺畅;找平层施工前应做标高基准点标志,监理校核,基层表面应压实、平整、二次压光,充分养护,不得有疏松、起砂现象;与屋顶屋面结构的连接部位,转角处做成半径100mm~150mm弧形,按规范留设20mm宽的分格缝,并嵌填柔性防水材料;为保护聚酯布铺贴质量,找平层上做一道基层处理剂(冷底子油、氯丁胶沥青乳胶、橡胶改性沥青溶液等)。
在对防水基层、防水层各层次的施工,制定了各道防水施工前的验收制度,严格按隐蔽工程验收程序组织验收,在工序和部位作好旁站监理。严格检查各项技术资料是否符合标准要求,重视施工技术资料的收集,做好监理日志,旁站记录及隐蔽工程验收记录,凡是技术资料不完善、施工质量不符合标准要求的,不得进行下道工序施工,同时推行样板引路的方法,以进一步完善施工组织设计(方案),做到有效控制。
在防水施工过程中,需要注意以下事项:
1、清洁工作:在施工前,需要清洁屋面,确保表面无尘土、杂物等。清洁是防水施工的基础,能够提高涂料的粘结效果。
2、选择合适的防水材料:根据屋面的具体情况选择合适的防水材料,如防水涂料、防水卷材等。不同的防水材料有不同的适用范围和施工方法,需要根据实际情况进行选择。
3、注意施工温度和湿度:防水涂料的施工需要在一定的温度和湿度条件下进行,过高或过低的温度和湿度都会影响涂料的干燥和粘结效果。因此,需要根据施工说明书的温度和湿度要求进行施工。
4、涂刷均匀:在涂刷防水涂料时,需要确保涂刷均匀,不要出现漏刷或涂刷过厚的情况。涂刷不均匀会导致防水层出现裂纹、起皮等问题。
5、注意保护防水层:在施工过程中,需要注意保护已经涂刷好的防水层,避免损坏。如有损坏,需要及时修补。
6、闭水试验:防水层完成后,需要进行闭水试验,检查是否有渗漏现象。如有渗漏,需要及时修补。
7、防水保护层:防水层完成后,需要涂抹一层防水保护层,以保护防水层不受外界因素(如紫外线、氧化等)的影响。
8、注意安全:在施工过程中,需要注意安全,如佩戴安全帽、安全鞋等。同时,需要注意防火、防毒等安全事项。
屋面防水基本要求
(1)屋面防水应以防为主,以排为辅。混凝土结构层宜采用结构找坡,坡度不应小于3%;当采用材料找坡时,坡度宜为2%。找坡层薄处厚度不宜小于20mm。
(2)保温层上的找平层应在水泥初凝前压实抹平,并应留设分格缝,缝宽宜为5~20mm,纵横缝的间距不宜大于6m。水泥终凝前完成收水后应二次压光,并应及时取出分格条。养护时间不得少于7d。卷材防水层的基层与屋面结构的交接处,以及基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,且应整齐平顺。
(3)胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm,短边搭接宽度不应小于70mm;上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开,且不得小于幅宽的1/3;上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。