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花纹板分类
1.根据工艺原理，花纹钢大约分以下常见的几大类：
（1）结晶花纹钢：天然花纹钢、乌兹钢/wootz、陨铁（黑金）、糙面花纹钢、镔铁。
（2）灌炼花纹钢：由生铁和"熟铁"合炼而成，百炼钢和坩埚钢(cast steel)/镔铁。
（3）旋焊花纹钢：旋焊而成旋焊嵌钢、旋焊马齿夹钢。
（4）多道夹钢、嵌钢锻打所产生的花纹：狼咬刃。
（5）地肌：包钢 敷土烧刃技术所产生的花纹。
（6）折花钢:由两种或多种含碳量相差较大的钢、"铁"材料反复折叠锻合而成。
（7）锉花钢：是在已经夹钢的刀剑刃部相间地把表层材料锉掉、锻平而得到的。如果控制得当，这类刀 剑就有较好的花纹，较为锋利，并具有一定的弹性。
（8）机械加工仿大马士革钢纹（花纹钢）：机械加工仿大马士革钢通过机械改变焊接钢层,或通过各种程序合成,主要是通过扭转后锉磨(切削)而成的花纹钢，以国外粉末大马士革钢为佳。
（9）熔合花纹钢：材料为多种含碳量不同的钢铁，采用工业熔合、焊接等工艺，可以产生花纹。
（10）酸洗花纹钢：由不均匀的表面渗碳而成。
2.根据表面上光滑度：可分为平面纹和糙面纹；
3.根据材料可分为：铸造结晶花纹钢（乌兹钢、镔铁）和人工锻造（焊接）花纹钢。

花纹板是指表面带有花纹的钢板，其外形美观、能防滑、强化性能、节约钢材等诸多优点。一般来说，使用方对花纹板力学性能、机械性能要求不高，因此花纹板质量主要表现为花纹成花率、花纹高度，花纹高差。
花纹板的花纹高度是评价花纹板质量好坏的主要指标之一，通过改进雕刻工艺的花纹辊和制定合理的压下制度，可以解决此问题。
1、优化花纹辊制作工艺技术
1)用于花纹板上机使用的花纹辊辊径要求不小于f585mm，辊径差要求1.0～3.0mm，以确保花纹板生产稳定，减少断辊事故发生。
2)花纹辊下辊原始凸度要求为-0.1mm。
3)由于带钢在轧制过程中存在跑偏现象，因此为防止带钢轧制过程中边部没有花纹，将花纹辊轴向刻花长度由1550mm增至1610mm。
4)新刻的花纹辊次上机，轧辊准备车间需对花纹辊进行探伤并对表面进行清理，不允许花纹辊表面有残留金属切割丝、裂纹、剥落缺陷，发现上述缺陷时不得上机使用。另外，花纹辊下机后检查花纹辊有没有损伤，同时检查磨损情况。
5）重新制定花纹辊雕刻技术参数。将原来的小花纹改成大花纹。改进后的花纹加工长度(30.5±0.5)mm，花纹加工宽度(10.5±0.5)mm，花纹加工深度(7.1±0.1)mm。
2、制定合理的压下制度
1)一般需要增加末架轧机压下率，花纹高度足够高。但增加后，同时也就增大了电流和轧制力，这样不仅板形控制难度加大，而且电流长时间超还会发生轧机降速堆钢的生产事故。不直接增加末架轧机压下量，其压下率适合控制在15%～20%。
2)采取适当增加上游机架轧机负荷和适当提高粗轧出口温度和终轧温度，降低轧制速度等方案，可以增加单位时间内流入到花纹槽内的金属量，有效地提高花纹板花纹高度。

不锈钢花纹板的工艺流程：
不锈钢坯热连轧机轧制黑卷热退火和酸洗线平整机、拉矫机、抛光线横切线热轧不锈钢花纹板；这类花纹板一面是平的，另一面是花纹，此类花纹板较常用于化工、铁路车辆、平台等要求强度的场合。此类产品以进口为主，一般来自于日本和比利时，国内太钢和宝钢生产的属于这一类型。