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煤岩镶嵌粉使用步骤：
样品准备：将煤岩样品切割成适当大小，并清洁表面。
镶嵌模具准备：选择合适大小的模具，并确保模具内壁清洁。
混合镶嵌粉：按照说明书将镶嵌粉与固化剂按比例混合均匀。
填充模具：将混合好的镶嵌粉倒入模具中，然后将煤岩样品放入，确保样品被完全包裹。
固化：将模具放入加热设备中，按照规定的温度和时间进行固化。
脱模：固化完成后，将样品从模具中取出，进行后续的切割、打磨和抛光处理。
煤岩镶嵌粉注意事项：
操作时应佩戴防护手套和口罩，避免直接接触化学物质。
严格按照说明书操作，确保镶嵌粉与固化剂的比例正确。
固化过程中应控制好温度和时间，避免过热或固化不完全。
煤岩镶嵌粉使用方法
准备工作：选取合适的煤样，将其破碎、研磨至合适的粒度，一般为 200 目左右，以便与镶嵌粉更好地混合。准备好镶嵌模具，根据需要选择不同形状和尺寸的模具，如圆形、方形等，并确保模具清洁、无油污和杂质。
混合：按照一定的比例将煤样和镶嵌粉倒入容器中，一般煤样与镶嵌粉的质量比为 3:1 至 5:1 之间，具体比例可根据煤样的性质和实际经验进行调整。使用搅拌工具充分搅拌，使煤样和镶嵌粉均匀混合。
装模：将混合好的煤样和镶嵌粉倒入镶嵌模具中，尽量填满模具，并轻轻振动模具，使混合物压实，排出其中的空气。
加热成型：将装有混合物的模具放入热压设备中，按照镶嵌粉的使用要求设置合适的温度和压力，一般温度在 80-120℃之间，压力在 10-30MPa 之间，保持一定时间，使镶嵌粉熔化并与煤样充分结合成型，时间一般为 10-30 分钟。
冷却脱模：成型完成后，将模具从热压设备中取出，自然冷却或采用风冷等方式使其快速冷却至室温。冷却后，轻轻敲击模具或使用脱模工具，将镶嵌好的煤样从模具中取出，即可得到用于分析检测的煤岩样品。
热镶嵌粉：一般是基于热固化树脂和功能性填充物的混合物，需要使用热镶嵌机，经过加温、加压、冷却过程后完成镶嵌。主要用于固定或包埋对温度不敏感的样品材料，常见的树脂有酚醛树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、蜜胺树脂等，填充物有矿物粉、玻璃纤维粉、陶瓷粉、颜料指示剂、铜粉和石墨等。
尺寸较大或形状不规则的样品，需要选择流动性好、能充分填充缝隙的镶嵌粉，以确保镶嵌效果；对于微小或超薄的样品，则要求镶嵌粉具有较高的精度和稳定性，能实现镶嵌。
如果对制样效率要求较高，可选择固化速度快的镶嵌粉，如一些快速固化的冷镶嵌粉或热稳定性好、成型快的热镶嵌粉，能缩短制样时间，提高工作效率。
