乌海氨氮去除剂高氨氮

吹脱法去除氨氮
pH>10时, 氨氮主要以NH3存在, 采用吹脱法可以将其去除。Gu2tin等研究了pH、温度和气体流速对吹脱去除厌氧消化上清液中氨氮的影响, 其氨氮和总氮去除率可达92.2%和88.3%。吹脱法对高pH、高碱度的深度脱水污泥水的氨氮去除具有更好的效果, 并能同步降低污泥水pH, 有助于其后续处理。深度脱水污泥水吹脱时, 需要考虑碳酸钙结垢问题。

2.2 污泥水生物脱氮技术
荷兰应用水研究基金会的研究表明, 与回流至污水处理工艺相比, 单处理高氨氮的污泥水 (见表1) 对污水处理厂升级和节省处理费用具有重要意义。

氨氮去除依据生物脱氮除磷机理，结合膜生物反应器技术特点而形成的具有脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。其基本原理是，膜生物反应器内的高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过回流系统形成良好的缺氧、厌氧条件，实现系统的脱氮除磷。该工艺的内部流程依次是缺氧池、厌氧池、第二缺氧池、好氧池和膜池，膜池混合液分别回流至缺氧池和第二缺氧池。
缺氧池利用进水碳源和回流硝化液进行快速反硝化，接着混合液进入厌氧池进行厌氧释磷，减少了硝酸盐对释磷的影响，第二缺氧池再利用污水中剩余的碳源和回流的硝化液进一步反硝化脱氮，好氧池内同步发生有机物降解、好氧释磷和好氧硝化等多种反应，去除污水中的污染物，混合液再a经膜过滤出水，实现了对污水中有机物和氮磷的去除。3A-MBR工艺合理地组合了有机物降解和脱氮除磷等各处理单元，协调了各种生物降解功能的发挥，达到了同步去除各污染指标的目的，具有较高的推广应用价值。

氨氮去除工艺机理：
CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，使污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。
工艺特点：
（1）去除COD、BOD、SS、氨氮、磷。
（2）能承受较大幅度的流量和有机负荷冲击。
（3）占地少，投资低，可靠性好，运行费用较低。
（4）可有效地控制活性污泥膨胀。
（5）系统组成简单，运行灵活。
（6）与传统活性污泥法相比，CAST系统产生较少的活性污泥， 因此污泥处理成本相对较低。与A /0工艺和氧化沟工艺相比，建设运行费用、用地面积都较少；运行操作简单、灵活；处理能力和适应水质能力都较强