聚脲防护涂料聚脲底漆聚脲在水坝中的应用

喷涂多氯防水涂层的两个施工间隔为6小时以上，需要集成接头，在次施工时预留15-20cm的操作面，与后续防水层可靠搭接。在后续防水层施工前，应对已施工的防水层边缘15cm宽范围内的涂层表面进行清洁，以确保原防水层表面清洁、干燥、无油等污染物。采用"高固"聚脲搭接涂层，在15cm的范围内对原有防水层的表面进行预处理。随后在4-24小时内喷涂随后的防水层，随后防水层与原始防水层之间的搭接宽度至少为10cm。

增强涂层和基底之间的匹配性能和相容性。对于混凝土表面，要求混凝土表面光滑，无开裂、坍塌和破碎。打磨和清除刷子，清除松散的层和杂质。接触角的边角和接头边缘的位置经过抛光和平滑过渡。清洁检查，使用真空吸尘器清洁现场，实现表面清洁和无尘.检查混凝土表面干燥程度，保持混凝土无水。覆盖设备和聚脲喷涂现场，避免喷洒污染。如有蜂窝、麻面、酥脆、起皮等现象，不得提前修补。对于大于1 mm的干缩缝，也应进行预处理和平滑处理。用混凝土修补腻子，填补混凝土缺陷。

混凝土的表面状况直接决定了聚脲防腐涂料的表面附着力，混凝土表面的水分、粉尘、油污、除膜剂、疏松层、水泥浆体和混凝土的粘结强度都对涂层的附着力有很大的影响，因此对表层进行处理。混凝土表面的缺陷孔和裂缝对喷涂后涂层的完整性影响很大，进行修补。新的混凝土基材应在施工前进行28天的水化、完全固化和干燥。

由于施工技术存在的问题以及原材料质量与施工技术共存的问题，上述问题越来越多。施工技术问题：1.缺乏基本的喷涂技术。喷涂涂层的干膜形成速度非常快，如果操作不当，则液面不透明，涂层厚度不均匀，表面不均匀，色差较大等，如果厚度误差较大，厚度误差也会导致涂层局部应力，影响使用稳定性；2.对于不同的基材表面或不同的表面条件，施工过程不能适当调整；3.不采取必要的不同气候条件的技术措施，如R和A材料的低粘度和流动性如何，在低温下调整工艺，如何在湿混凝土表面进行充分的隔离和防潮处理。材料质量问题：目前，聚脲供应市场混乱，是工程质量的重大隐患。

从性能上来讲，聚脲耐色变，使用寿命长，集防水装饰一体化，拉拔强度，附着力都相对较好，而且无需保护层，可刷涂、辊涂、喷涂，施工方便；4小时固化表干，24小时即可投入使用，方便快捷。而且耐低温效果明显，在-35℃情况下漆膜不受影响，可解决北方冬天屋面受冻开裂问题，无论是混凝土屋顶还是彩钢瓦屋顶使用，防水效果均十分好。

施工工艺：
1、对于排水沟，应预先用天冬聚脲无溶剂弹性防水涂料做处理。
2、伸缩缝要预先处理，对于填补的沥青要预先切割掉，清理好基面。滚涂 一遍渗透底油，用防水中涂加石英砂填平。
3、对于屋面的阴阳角处，尽量用防水材料沿角落立面滚涂一部分。
4、 聚脲弹性防水面层为整个屋顶滚涂一遍，以达到整体防水效果。