附着力1级包装规格25千克/组平米用量0.3千克/平米执行标准GB/T5750-2006型号8710-1 8710-2 8710-3分类底漆，中涂，面漆使用方法辊涂刷涂固含量80%，99%
8710环氧饮用水涂料底漆作用：
1、封闭基础地面
环氧底漆的一个首要作用就是封闭基础的地面。具体体现在抗反碱、均衡地面吸水能力等方面，有些墙面碱性较强，经潮气、水等浸泡后产生碱花，严重时在漆膜表面形成层碱霜，终使漆膜破坏。环氧底漆可以起封闭作用，缓解这种情况。涂刷底漆是为了确保施工后整个环氧地坪漆膜色泽、光泽、光感统一且均匀，有一个很好的美观效果。
2、加固基础地面
加固基础地面也是环氧底漆的作用之一。对于有些轻微起砂起灰的基础地面，通过加大环氧底漆的用量，能有效快速的渗透进地面，提升地面的强度，很大程度的提高环氧地坪的使用寿命。
3、增强涂层附着力
增强环氧地坪漆涂层附着力，这也是环氧底漆的作用。底漆中树脂含量较高，附着力较强。可提高漆膜与地面的粘结力。避免直接涂刷面漆会出现起皮起壳、表面效果差的问题。
二、8710食品级环氧底漆的特点
1、环氧底漆具有封闭的特点。能隔绝水汽、潮气，达到防水效果，防止水汽渗透引起的返潮。所以也让底漆起到了封闭基础地面的作用。
2、环氧饮用水涂料底漆有的渗透性可以渗透到基础地面2mm,有一定的补强基础地面的强度, 针对基础地面有轻微的起砂、起粉情况,可以直接用环氧底漆来增加基面的强度。
3、附着力强。能很好地粘接附着在基面上，还能与中涂层形成良好的粘接性效果，避免与基面、中涂层脱层。
4、适应不同的基础地面。如：混凝土、水磨石、金钢砂、陶瓷、新旧基面均可使用。
环氧饮用水涂料底漆层是的，它有封闭、加固基础地面及增强涂层附着力的重要作用。而好的环氧底漆，不仅能增强基础地面的强度，提高涂层附着力，具有抗碱、防潮等功能，同时还可均衡基础地面对面漆的吸收程度，确保面漆的光泽和颜色均匀，提高面漆装饰效果。
IPN8710食品级环氧饮用水防腐涂料产品简介：
IPN8710防腐涂料是一种附着力强且坚韧丰满的一种供水管道及污水管道常用防腐涂料。分为油性系列和水性系列，油性系列主要用于重工业管道防腐、船舶、供热设备、桥梁工程、钢结构防腐工程；水性系列用于混凝土表面的防腐防水工程。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料涂层构造一般为2底2面（底漆每道厚度大约40-60μm面漆每道厚度大约40-60μm），总厚度200μm以上，加强级为2底3面，总厚度250μm以上，如果需要玻璃丝布加强总厚度则根据设计要求确定。
施工时，下一道涂层应在上一道实干后才能涂装，如果涂层搁置时间过久（如大于7天），对涂层表面进行打磨拉毛处理才能进行下一道涂装。当涂层需要铺贴玻璃纤维布加强时，要布网眼浸满IPN8710涂料，饱满无漏，不“露白”。所有普通型或者加强型的涂层完工后，需要自然养护10天后方能投入使用。
特别需要注意的是，当施工温度低于-10℃，40℃，或者相对湿度>80%时，不建议施工作业，施工时严禁一切火种。施工中发现IPN8710饮水设备防腐蚀涂料涂层缺陷应该及时修补，修补也分表面处理和涂装两个部分，其表面处理及涂装要求方法与原涂装方法一致，并且保持一定的美观性。
IPN8710食品级环氧饮用水防腐涂料使用范围：
IPN8710防腐涂料用于地下综合管廊、污水处理厂、钢结构、船舶、食品工业、生物工程等防腐，特别用于工业、生活污水处理长砼结构的防护、输水管道的防护，也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐，垃圾掩埋场钢结构及混凝土结构的防腐。
IPN8710 互穿网络防腐涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、 防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。
IPN8710 适用于地下管道，包括埋在各种土质条件的地下和浸水构 筑物、码头钢桩等强大的防腐性能:对于穿过酸性土壤或盐碱地带的给排水金属管， 可以使用 IPN 防腐来获得具有足够耐蚀性的防腐层。它具有与管道 相似的机械性能，液压条件和使用寿命。
IPN8710 系列涂料的防腐操作程序少，可以使防 腐具有良好的均匀性和密封性，特别是在防腐体和焊缝的变形以及涂 层方面不用布即可饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
主要特性：漆膜具有优良的耐化学腐蚀性能，耐油、耐水、耐海水、耐温、耐航空汽油、航空煤油及 润滑油、柴油、煤油、机油等。涂料，附着力强，耐磨性好。颜 色 ：灰色、半光。 理论用量：260 克/平方米
供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸，碱，盐，氧化剂及水蒸气等，涂料具有化学惰性，耐酸碱盐腐蚀， 涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强，坚韧丰满。
IPN8710 有饮水涂料涂膜性，高固体，低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐 水，耐候性非常优良的新型防腐涂料。
IPN8710 饮水涂料涂膜性，高固体，低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐水， 耐候性非常优良的新型防腐涂料。适用于石油，化工，电力，治金，交通，食品，气柜，管道，贮罐等各种设备设 施内壁，钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料，氰凝防 腐涂料属芳香族聚氨酯，有的耐化学药品，耐热及耐辐射性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光 泽，防腐蚀性能涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐， 以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。
无溶剂环氧陶瓷涂料的组成无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
无溶剂环氧陶瓷涂料应用推广：
目前，我国石化工业发展正处于高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐、铺设大量管道，这些储罐和管道如采用无溶剂环氧涂料，和传统的溶剂型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等优势，符合“、经济、环保、安全、节能”原则，具有十分广阔的应用前景。管道防腐埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，无溶剂环氧涂料用于管道补口，施工十分方便快捷，但冬季低温时不便采用。根据不同腐蚀环境对防腐层的要求，将无溶剂环氧防腐层分为普通级和加强级，其中普通级干膜厚度≥400μm，加强级≥550μm。储罐内壁储罐内壁的防腐涂装通常都在安装完毕，试压结束，表面喷砂处理后进行，涂装环境比较密闭，自然通风条件很差，而采用不含VOC的无溶剂环氧涂料则可以降低通风量要求，消除爆炸危险。据杜邦公司宣传资料显示，其产品Permacor 2807HS/A灰色无溶剂热喷涂导静电环氧贮罐漆1981年用于德国北部某炼油厂5052号原油罐罐底板上表面和1米以下罐内壁，采用双进料加热喷涂设备喷涂一道，平均干膜厚度753μm，经21年使用后漆膜仍然完好，预计还可使用10年。
施工说明由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。应注意采取以下措施：1、无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。2、涂料配制时考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。3、如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以能在操作期内用完所混合好的涂料。由于涂料甲乙组份分别进料，按比例在混合腔中混合后很快喷涂出去，这就解决了因无溶剂环氧漆预先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工难题。4、有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。
无溶剂环氧树脂底漆制作工艺主要包括：选择合适的原材料、确定配比和混合工艺、以及固化过程的控制等。这种底漆以其环保、耐腐蚀等特点，在工业涂装领域得到了广泛应用。以下是具体探讨：
1. 选择原材料
环氧树脂的选择：选择低分子量的液态环氧树脂，如E-44，有助于降低涂料的黏度，提高施工效率。
活性稀释剂的应用：使用甲苯基缩水醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等活性稀释剂调整黏度，其用量一般小于树脂质量的15%。
固化剂的选择：常用的固化剂包括多元胺和低分子量聚酰胺，根据实际需要选择合适的固化剂类型以适应不同的固化环境和要求。
2. 确定配比和混合工艺
组分比例的确定：按照一定的比例将环氧树脂与固化剂混合，确保两者充分反应，实现理想的涂层性能。
混合均匀性的要求：在混合过程中要确保两组分充分融合，避免局部配比不均影响涂层性能。
3. 固化过程的控制
常温固化与加速剂的使用：在常温下可进行固化，但为了提高固化速度，可适当加入加速剂，如苯酚、水杨酸等。
促进剂的应用：在低温条件下，加入适量的促进剂DMP-30可以提高固化效率，用量为聚酰胺的1%。
4. 施工方法的选择
设备施工：采用热喷涂或双口喷枪喷涂，确保涂料均匀涂布于基材表面。
配合比例与熟化：涂装前需按比例配合两组分，必要时进行熟化处理后施工。
5. 干燥与固化
常温干燥：一般情况下，采用常温干燥即可实现涂层的固化。
-烘干固化：对于绝缘材料的涂覆，可能需要通过烘干的方式来加速固化过程。
此外，在了解上述内容后，还需注意以下几点：
环保性：由于无溶剂环氧涂料几乎不含有机溶剂，VOC含量极低，因此更加绿色环保。
一次成膜厚度：无溶剂环氧涂料的一次成膜厚度可达200-300μm，提供了良好的防腐能力。
应用范围：适用于通风不良环境的设备涂装，如海上采油设备、装载石油的船舱、槽车、环氧地坪漆施工，是一种重要的重防腐涂料。
总的来说，无溶剂环氧树脂底漆制作工艺涉及了对原材料的精心选择、的配比和混合、固化过程的严格控制以及适宜的施工方法。这些特点使得无溶剂环氧树脂底漆在实际应用中展现出的性能，满足了现代工业对、环保涂料的需求。
无溶剂环氧陶瓷涂料具有优良的防腐蚀性、的附着力、一次性成膜厚、低VOC含量、安全环保等特点。
节能环保：固含接近，挥发性溶剂含量极少，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染，VOC含量极低，符合环保及施工安全要求。
施工便捷： 固体分接近，相同涂膜厚度的情况所需涂料量比溶剂型环氧涂料少。一次性成膜较厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
附着力强： 划格附着力≤1级，拉开发附着力＞15MPa，了涂层在液态介质腐蚀环境下的耐久性。
防腐性优 ：因不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成孔隙，且成膜厚，涂膜致密性好，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。
