贵州经营高铝耐火浇注料

高铝质高温耐火浇注料配方及制备方法
发布时间：2019/7/24 8:41:57 浏览次数：1463
高铝质耐火浇注料是以Al2O3为主要成分的不定形耐火材料，一般以矾土熟料、高岭土、刚玉细粉和活性氧化铝微粉等为主要原料，并辅以结合剂和减水剂，经混合和浇注后成型制得。由于Al2O3耐高温、抗冲刷磨损和抗熔渣侵蚀性好，且高铝质耐火材料的原料来源广泛，制备成本较低，因而广泛应用于高炉、铁水包、热风炉和锅炉等工作衬。

流程三、按混和石料︰混和颗粒料的品质之比1︰(0.40~0.45)，将混和石料和混和颗粒料添加搅拌器中，拌和匀称，制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸钠和7~12wt%的硅溶胶，拌和4~5分钟，添加磨具中震动成形，在40~45℃标准下保养6~8钟头，随后在95~120℃标准下隔热保温3~5钟头，即得高铝制耐火浇注料。

低水泥耐火浇注料的抗渣侵性
发布时间：2019/7/26 8:55:08 浏览次数：580
低水泥耐火浇注料用回转法进行抗渣侵性试验,并与黏土结合浇注料对比,介质为高炉渣,加热温度1400℃,回转速度6rmin,其余按标准操作。其结果是,前者的渣侵深度为1.25m,后者为265mm。这说明,低水泥耐火浇注料的抗渣侵性,较大的优于黏土结合耐火浇注料。
低水泥耐火浇注料的抗热震性,即加热1100℃后进行水冷的循环次数,与CA50水泥和黏土结合耐火浇注料一样,均大于15次;其热导率因低气孔、结构致密,所以比CA50水泥和黏土结合耐火浇注料的略高些,其数值一般为1.05-1.35W/(mK)。

低水泥系列耐火浇注料的水用量,与其他耐火浇注料一样,也是在拌和料和易性的前提下,其水用量越少越好。这样,浇注料成型体硬化后,气孔少,总孔隙量降低,结构致密,烧后线变化小,强度提高。随着低水泥耐火浇注料水用量的增加,其强度降低,显气孔率增大。新研究结果证明,低水量不但能使低水泥耐火浇注料的总孔隙量降低,而且能加速铝酸盐水泥的早期水合作用,使水化物含有较少的结合水,同时单位胶结能力有所增强,因此有助于提高其常温、烘于和中温强度。

2、高强莫来石浇注料的加水量

水硬性浇注料需要依靠水和结合剂拌合，产生必要的初始强度成型和流动。反过来说，水和结合剂的量只要能达到这个目的*行了，用水量需尽量少加，能满足各种部位*的施工流动度即可。当衬体经受高温烘烤后，*会产生能承受工况温度的高温烧结强度。

3、高度重视搅拌均化过程

此工作重要性主要体现在：一是耐火材料在高温状态下，会生成一定的矿物相，是衬料内部各元素化学反应的结果，各种高温性能需依靠矿物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各组分均匀才有利于其反应和矿物相的生成;二是结合剂及其水只有均匀地分散开来，均匀地包裹在材料颗粒的表面，才能使其凝结得更紧密更牢固。

高强莫来石浇注料的施工工序：专人负责管理，使用强制式搅拌机搅拌，一次不超过300 kg，全部浇注料包括小袋倒入后再搅拌，杜绝边搅边倒料的事情发生;干拌2min左右或肉眼观察浇注料色彩混均匀后，先快速加入70%～80%的用水量，待搅拌均匀后视水分大小，缓缓加入不足的水继续搅拌，总搅拌时间控制在5 min以内，避免久拌，以确保浇注料有良好的流动塑性，不产生初凝。拌合好的料一次性放出来，避免出现边拌边放的马拉松式施工，同时也为下一次拌料准备工作腾出时间。