产品别名 |
陶瓷耐磨料,耐磨陶瓷涂料,陶瓷耐磨涂料 耐磨浇注料 高强耐磨浇注料 |
面向地区 |
耐磨陶瓷料是武汉科曼奇耐磨材料有限公司引进德国生产工艺技术及配方，并与国内院校、科研机构联合进一步研发所获得的，其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和细粉两相组成，同时添加烧结剂、超微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。
原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。
由于采用了耐酸和耐碱的原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。
耐磨陶瓷涂料的耐磨性：为了说明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了对比实验。
（1） 对比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。
（2） 实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。
（3） 结论：常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能变化很小。
1．检查环境温度
施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨胶泥涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨胶泥表面的迅速干裂。
2．进行表面处理
a.将要进行的防磨设备表面清理干净，采用钢刷反复擦磨至底层的骨材结构暴露形成板结体。
b.将表面松动的物质及杂质完全清除。
3.龟甲网焊接
龟甲网采用电弧焊双面焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊缝长度0.8mm。采用型号为：不锈钢焊条，（焊后除渣）。其焊点抗拉强度平均值：320Mpa抗压强度平均值：550Mpa。
为了确保强固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨胶泥完全包覆住龟甲网。
龟甲网与钢筋以点焊方式固定。焊点位置为接触骨架的全部空格内。
龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨胶泥不致脱落，尤其是当垂直表面或施工面朝下时。需采用未经电镀和油漆的龟甲网。
4.混合与搅拌
搅拌：使用搅拌机，将干粉状的耐磨料倒入搅拌机后，加18-20%的胶水胶搅拌约10分钟。
当浇筑一个大面积区域时，有必要将其分成小区域，便于施工人员进行施工，加快施工进度。
分三个界面搅拌及施工
（1）水平表面的浇筑涂抹：搅拌时间应在10~15分钟内使用，即料有很好的流动性，加水量还要控制在低标准，避免二次加水。将约10升陶瓷耐磨涂料倒在部件上，然后用砂浆板分别倒在各端，涂抹到所需厚度，不时检查浇筑层的厚度，确保厚度正确。
（2）垂直表面的涂抹：要求搅拌时间在20分钟以上（取决于气候条件），如有必要，按100KG/干粉，直到获得合适的粘稠度（能够形成一个“湿球”）。
从桶内取出新拌的陶瓷砂球放在砂浆板上，把砂浆板拿到龟甲网的表面，把砂浆压入龟甲网和部件之间的夹层内。在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板。使用这种方法，陶瓷砂浆更易于涂抹，不时检查浇筑层的厚度。
（3）头顶表面浇筑：在陶瓷砂浆用于头顶位置时，增加3分钟的搅拌时间以获得粘性更大的陶瓷砂浆，将会有利于顶部浇注。
将新拌的陶瓷砂浆放置在砂浆板上，向上把陶瓷砂浆压龟甲网内，把砂浆板移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几次“之”字运动。使用这种方法，将容易把陶瓷砂浆浇筑入部件和龟甲网之间的夹层。在陶瓷砂浆还“湿”的时间后，确保已获得正确的厚度。
为确保涂抹工程质量，工人站在尽量靠近头顶涂抹面的地方，必要时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。
5检查气袋：
涂抹时不时检查陶瓷砂浆，确认砂浆压入龟甲网的后面，并且衬板中没有气袋，因为这可能会引起衬板的脱落。
用泥刀刮开约10х10CM的砂浆，露出龟甲网，检查是否有气袋，如果有气袋浇筑时应该在龟甲网后面压入更多的陶瓷砂浆。
介：耐磨陶瓷涂料采用硅酸盐溶液作结合剂，配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。 一、 包装 耐磨陶瓷涂料为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装硅酸钠溶液作结合剂，加入量为袋装粉料的12%左右。 二、 贮存 耐磨陶瓷涂料存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。 三、 施工说明 1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。 2、促凝剂加入，根据施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可根据施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。 3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入硅酸钠溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。 4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。 5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。 6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。 7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。 8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能
耐磨陶瓷涂料的理论依据 影响无机材料强度的因素是多方面的。材料强 度的本质是内部质点间的结合力。为了使无机材料 的实际强度提高到理论强度，材料科技工作者进行 了长期的大量的研究，作了无数次试验。从对材料 变形及断裂的分析可知，在晶体结构稳定的情况下, 控制材料强度的主要参数有三个，即弹性模量E、断 裂表面能R和裂纹尺寸C。其中E是非结构敏感的参数， 只和材料的性能有关；R与微观结构有关，主要与材 料的晶界能、结合性和缺陷有关；裂纹尺寸C是一个 控制强度的主要参数。因此要提高材料的强度和韧 性，应主要从缺陷和界面、阻止裂纹扩展 入手。 2.1选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性 弹性模量E是一个重要的材料常数，是原子间结 合强度的标志，实际上是原子间结合力曲线上任何
点的曲线斜率。共价键、离子键结合的晶体，由于 结合力较强，通常有较高的弹性模量。分子键结合 力较弱，因此弹性模量也较小。而且弹性模量还和 原子间距离有关。从上述可以知道，要想获得高强 耐磨材料’应该选择离子和共价化合物’如氧化物、 氮化物、碳化物及硼化物和刚玉、板状刚玉、致密 刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛。硼化错等常被用 做磨料’广泛地应用于磨具行业。 2.2应该形成微晶、高密度的微观结构 为了缺陷，提高晶体的完整性，细、密、 匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出 现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压 氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟 的。特别是近些年出现的各种纤维和晶须，具有完 整的晶体结构，几乎无缺陷，强度可以提高一个数 量级。因此，在设计耐磨陶瓷涂料时，应该充 分考虑材料的结构，尽量控制气孔的含量，提高浇 注密度，细化原料的晶体发育，形成微晶结构，增 加晶体的完整性
根据耐磨材料的理论设计，可以选择致密 刚玉、碳化硅、碳化硼、埃肯硅微粉、聚丙烯酸脂 和复合减水剂制备刚玉基和碳化硅基两种耐磨 陶瓷涂料进行试验。为了体现可对比性，以国内某 公司的陶瓷耐磨涂料、国外公司陶瓷耐磨涂料 作为对比样品，分别检测了制品的显气孔率、体积 密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率、磨损 量等技术指标。共中磨损量的测定釆用耐磨性 实验标准ASTMC704-94,由于试验条件的限制，没 有按照标准，而是作了适当的修正，其结果可 以大致说明几种材料的耐磨性能。试验中控制了微 粉的加人量和加水量，试验工艺相同。
12高强耐磨胶泥（耐磨陶瓷涂料）说明： 耐磨陶瓷涂料是原料采用的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。耐磨陶瓷涂料主要有骨料和结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，产品可达280MPa以上。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，可抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到理论结合强度和硬度。 水泥厂电厂 的设备在运行中由于不断地受到硬介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击，系统极易发生泄漏，造成环境污染。为解决这些设备磨损问题，各水泥厂电厂采取了不同的治漏方法，其中以其的耐磨性、的性价比，成为优的耐磨材料之一，获得广泛的青睐
