朔州打桩施工队-承接钻孔桩-冲击钻

保定清苑区诚兴钻孔队，桩基础工程量计算规则：
1、打孔沉管灌注桩单打、复打:计量单位:m3 V=管外径截面积x(设计桩长+加灌长度)
设计桩长一一根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括
加灌长度一一用来满足砼灌注充盈量，按设计规定;无规定时，按0.25m计取。
2、夯扩桩:计量单位:m3
V1(一、二次夯扩)=标准管内径截面积x设计夯扩投料长度(不包括预制桩尖)
V2(后管内灌注砼)=标准管外径截面积 x(设计桩长+0.25)
设计夯扩投料长度一一按设计规定计算。
3、钻孔混凝土灌注桩
成孔工程量，计量单位:m3
钻土孔V=桩径截面积x自然地面至岩石表面的深度;
钻岩孔V=桩径截面积x入岩深度度混凝土灌入工程量，计量单位:m3
V=桩径截面积有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按下列公式:
有效桩长=设计桩长(含桩尖长)+桩直径设计桩长一一桩顶标高至桩底标高
基础超灌长度一一按设计要求另行计算。
泥浆运输工程量:计量单位:m3，工程量按成孔工程量计取。

保定清苑区诚兴钻孔队，灌注桩断桩控制
以下是关于灌注桩灌注要点的详细描述:
1.初灌量控制
目的:确保混凝土能够顺利地从导管中流出，形成连续的桩身，同时避免混凝土中混入泥浆。
计算:根据导管内径、埋深以及混凝土的流动性等参数，利用连通器原理计算初灌量。
操作:开始浇筑前，应确保导管内的泥浆全部被混凝土挤出，并且混凝土能够完全覆盖导管底部。
2.导管埋深与提升控制
埋深:浇筑过程中，应严格控制导管的埋深，通常在2-3m之间。过深可能导致混凝土难以从导管中流出，过浅则可能导致泥浆混入。
提升:在浇筑过程中，随着桩身的不断升高，需要适时提升导管。提升时应缓慢进行，避免导管内混凝土面剧烈波动。
记录:每次提升导管前，都应测量混凝土面高度，并做好记录，以便后续分析和判断。
3.浇筑连续性
目的:确保桩身混凝土的整体性和密实性。
控制:应严格按照混凝土的初凝时间控制浇筑时间，确保在混凝土初凝前完成浇筑。同时，应准备好足够的混凝土材料，确保浇筑过程中不会出现中断。
4.浇筑完成后的检查对比方量:通过对比实际浇筑的混凝土方量与理论计算方量，可以初步判断是否存在断桩或混凝土流失等情况。

保定清苑区诚兴钻孔队，泥浆护壁灌注桩施工工艺
1.平整场地
2.测放孔位
3.埋设护筒(钢护筒用12毫米厚钢板制作，采用机械开挖埋设钢护筒，护筒埋设符合规范要求，护筒外侧用粘土填满、夯实、严防地表水顺该处渗入)
4.钻孔(根据地址情况选用旋挖钻机进行成孔，钻孔前先测定护筒标高，计算实际孔深，钻进过程中采用泥浆护壁)
5.成孔检查清孔(当钻孔深度达到设计要求时，对孔位、孔深、孔径、倾斜度等进行检查，满足要求后进行清孔)
6.终孔验收(桩孔终孔，由施工单位自检合格后，会同甲方及现场监理共同对孔径、孔深、桩孔垂直度及孔底沉渣等各项指标，依据技术规范及设计要求进行检查、验收，达到要求即可转入下一道工序。)
7.安放钢筋笼
8.安装导管(在灌注桩施工过程中，导管是不可或缺的一部分，它们通常是由钢管制成，置于钢筋笼内，嵌入灌注料中。起到①引导浆液②控制灌注混凝土流动的作用)
9.二次清孔(灌注混凝土前检查成渣厚度，由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就位后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。)
10.灌注混凝土(钢筋笼竖直对准孔口中心后，要缓缓下放，避免碰撞孔壁或自由落下;两段钢筋笼孔口焊接时，要其稳定性，下放到位后，检查并控制笼顶标高偏差值在±100mm以内，然后再用吊杆安置牢固，严防下落和灌注混凝土时上浮。)
11.护筒拔出
12.成桩

保定清苑区诚兴钻孔队，钻孔灌注桩a
钻孔灌注桩主要施工内容包括:埋设(插打)钢护筒ª、搭设钻孔平台a、桩机就位、钻孔、成孔检测、清孔°、安放钢筋笼、安放导管、灌注水下混凝土°、拔出导管、拔出(割除)钢护筒、基桩检测°。
1)埋设(插打)钢护筒
护筒内径应适当大于设计桩径，具体数值应根据采用的钻机类型确定，护筒宜采用钢板卷制，一般其内径应大于桩径至少
200mm,护筒中心与桩中心平面位置偏差应不大于50mm,竖直向倾斜度不大于1%。护筒顶面宜地面0.3m或水面1.0~
2.0m,同时应桩顶设计高程1m。护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2~4m。对有冲刷影响的河床，护筒宜沉入冲刷线°以下1.0~1.5m。

保定清苑区诚兴钻孔队，桩机就位、制备泥浆、钻孔钻孔机具有冲抓锥、冲击锥、冲击钻机、回旋钻机ª、潜水钻机以及全套管钻机°等钻孔机具。目前桥梁钻孔施工中常用的钻孔机具主要有冲击式、旋转式、旋挖式三大类。常见的桩径有1.0m、1.2m、1.5m、
1.8m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m等，而建成的比较大桩径已有4.4m、4.9m、6.0m。桩的长度可从十余米到上百米。
采用旋转钻机°和冲击钻机钻孔，在砂类土、碎(卵)石类土或黏土夹层中钻孔时，应制备泥浆护壁，并应在场地内布设泥浆循环净化系统。在黏土中钻孔，当塑性指数大于15,浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁;冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。泥浆原料宜选用黏土，有条件时应采用膨润土ª造浆。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等，掺量应经试验确定。废弃泥浆按照环保要求处理。
冲击钻机，适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质和桩基的施工，钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻头磨损超过15mm时，应及时更换修补。正循环钻机适用于黏性土、粉土、砂性土。反循环钻机°适用黏性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵黏性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径应小于钻杆内径的2/3,且含量不大于20%。旋挖钻机ª适用于各种土层和中等硬度以下基岩的施工。套管钻机适用于砂类土、黏性土层钻孔。无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位准确，孔位偏差不得大于5cm,应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。

保定清苑区诚兴钻孔队，岩溶地区钻孔桩
岩溶地区钻孔桩宜采用冲击钻机钻孔，施工时宜按照先长桩后短桩的顺序进行，钻孔进行过程中，当实际地质情况与设计不符时应及时反馈给设计单位处理。
岩溶地区钻孔遇到溶洞ª地层处理:对于溶沟、溶槽、小溶洞，宜抛填袋装水泥、黏土、碎石等混合料进行堵塞;在钻至溶洞顶部1m左右时，应改用小冲程钻进，缓洞顶击穿;在击穿无填充或半填充溶洞顶板土、碎石等混合料进行堵塞;在钻至溶洞顶部1m左右时，应改用小冲程ª钻进，缓慢将洞顶击穿;在击穿无填充或半填充溶洞顶板前，若泥浆面下降，应迅速补浆补水，根据溶洞大小按一定比例回填黏土、片石和水泥后反复冲击挤压密实;有浅埋岩溶地层或存在地面塌陷隐患的桩孔，应先加固后再进行钻孔。
护筒跟进法。适用于溶洞规模较大、层数较多、溶洞内填充物性能较差等大型溶洞钻孔桩施工。溶洞为串珠状分布或溶洞高度较大时，可采用多层护筒直接穿过下层溶洞进行钻孔。
多层溶洞ª应从下层向上层进行注浆a。采用注浆填充法a处理溶洞:注浆孔可采用地质钻机钻孔，钻孔深度应符合设计要求，注浆孔布置数量应根据溶洞填充情况及高压注浆泵压力通过计算确定;注浆顺序应从外向内进行，加压注浆前应进行封孔，封孔深度不宜小于3m,封孔材料可采用水泥砂浆;注浆施工应按注浆量和注浆压力进行双控;注浆完成后，应待注浆体“达到设计强度80%后方可进行钻孔。