灰分5碘值500-1500四氯化碳35-65未炭化物1比表面积500-1800
“焦油活性炭工艺”通常指利用活性炭来处理含有焦油成分的废气、废水等，以达到净化和去除焦油的目的。
以下是一些常见的焦油活性炭工艺步骤：
1. 吸附：让含有焦油的气体或液体通过装有活性炭的吸附装置。活性炭具有的比表面积和丰富的孔隙结构，能够吸附焦油分子。
2. 饱和：随着吸附过程的进行，活性炭逐渐达到饱和状态，即其吸附能力达到极限，无法再有效吸附更多的焦油。
3. 脱附：对饱和的活性炭进行脱附处理，常见的方法有加热、减压、蒸汽吹扫等。通过这些手段，将吸附在活性炭上的焦油解吸出来。
4. 回收或处理：解吸出来的焦油可以进行回收利用，或者通过进一步的处理方法（如燃烧、催化分解等）进行无害化处理，以防止二次污染。
5. 活性炭再生：经过脱附处理后的活性炭可以通过适当的方法进行再生，恢复其吸附性能，以便再次用于焦油的吸附处理。
需要注意的是，具体的焦油活性炭工艺会根据处理对象的特性、处理规模、要求的净化效果以及经济成本等因素进行优化和调整。
以下是对焦油活性炭市场的一个简要分析：
**一、市场规模与增长趋势**
近年来，焦油活性炭市场呈现出稳定增长的态势。随着环保要求的日益严格以及工业生产中对焦油等污染物去除需求的增加，推动了焦油活性炭市场的发展。预计未来几年，市场规模将继续扩大。
**二、应用领域**
1. 环保领域
- 用于废水处理，去除废水中的焦油和其他有机污染物。
- 废气治理，如工业废气中焦油的吸附和净化。
2. 化工行业
- 作为催化剂载体，提高化学反应的效率和选择性。
3. 食品和医药行业
- 用于脱色、提纯和净化等工艺。
**三、驱动因素**
1. 环保法规的加强
- 促使企业采用更有效的污染物去除技术，增加了对焦油活性炭的需求。
2. 工业发展
- 化工、钢铁、焦化等行业的持续发展，产生了更多对焦油处理的需求。
3. 技术进步
- 活性炭性能的不断改进和创新，提高了其吸附能力和适用范围。
**四、制约因素**
1. 原材料供应和价格波动
- 活性炭生产所需的原材料（如煤炭、木材等）的供应稳定性和价格变化可能影响市场。
2. 竞争激烈
- 市场上活性炭供应商众多，竞争激烈，可能导致价格竞争和利润空间压缩。
**五、市场竞争格局**
1. 主要参与者
- 包括国内外的大型活性炭生产企业，具有规模优势和技术实力。
2. 地区分布
- 一些地区由于拥有丰富的原材料资源和发达的工业基础，成为活性炭生产的集中地。
**六、发展趋势**
1. 产品的研发
- 开发具有更高吸附性能、更长使用寿命的焦油活性炭产品。
2. 再生技术的发展
- 提高活性炭的再生效率，降低使用成本，促进可持续发展。
3. 与其他处理技术的结合
- 如与生物技术、膜技术等相结合，提高污染物处理效果。
总体而言，焦油活性炭市场具有较大的发展潜力，但也面临着一些挑战。企业需要不断创新和提高产品质量，以适应市场的变化和需求。
临朐县海源活性炭厂，是一家从事活性炭生产20年的生产厂家，产品20多个型号，覆盖不同领域的活性炭使用环境，产品营销全国，质量稳定如一，初心不改，一切为环保事业做出应有的贡献，始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。 地址：山东临朐县冶源镇西圈村
焦油活性炭孔隙结构： 焦油活性炭是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成，其中石墨微晶是构成活性炭的主体部分。焦油活性炭的微晶结构不同于石墨的微晶结构，其微晶结构的层间距在0.34～0.35nm之间，间隙大。即使温度高达2000 ℃以上也难以转化为石墨，这种微晶结构称为非石墨微晶，绝大部分活性炭属于非石墨结构。石墨型结构的微晶排列较有规则，可经处理后转化为石墨。非石墨状微晶结构使活性炭具有发达的孔隙结构，其孔隙结构可由孔径分布表征。活性炭的孔径分布范围很宽，从小于1nm到数千nm。有学者提出将活性炭的孔径分为三类：孔径小于2nm为微孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔。
焦油活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上，在很大程度上决定了活性炭的吸附容量。中孔比表面积占活性炭比表面积的5%左右，是不能进入微孔的较大分子的吸附位，在较高的相对压力下产生毛细管凝聚。大孔比表面积一般不超过0.5m2/g，仅仅是吸附质分子到达微孔和中孔的通道，对吸附过程影响不大。 焦油活性炭表面化学性质： 焦油活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构，焦油活性炭表面也有一定的化学结构。活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理（孔隙）结构，而且还取决于活性炭表面的化学结构。在活性炭制备过程中，炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未饱和的化学键，能与诸如氧、、氮和等杂环原子反应形成不同的表面基团，这些表面基团的存在毫无疑问地影响到活性炭的吸附性能。X 射线研究表明，这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘，产生含氧、含和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时，这些表面化合物就改变了活性炭的表面特征和表面性质。活性炭表面基团分为酸性、碱性和中性 3 种。酸性表面官能团有羰基、羧基、内酯基、羟基、醚、等，可促进活性炭对碱性物质的吸附；碱性表面官能团主要有吡喃酮（环酮）及其物，可促进活性炭对酸性物质的吸附。 修改活性炭孔隙结构： 有机废气活性炭是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成，其中石墨微晶是构成活性炭的主体部分。活性炭的微晶结构不同于石墨的微晶结构，其微晶结构的层间距在0.34～0.35nm之间，间隙大。即使温度高达2000 ℃以上也难以转化为石墨，这种微晶结构称为非石墨微晶，绝大部分活性炭属于非石墨结构。石墨型结构的微晶排列较有规则，可经处理后转化为石墨。非石墨状微晶结构使活性炭具有发达的孔隙结构，其孔隙结构可由孔径分布表征。活性炭的孔径分布范围很宽，从小于1nm到数千nm。有学者提出将活性炭的孔径分为三类：孔径小于2nm为微孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔。 活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上，在很大程度上决定了活性炭的吸附容量。中孔比表面积占活性炭比表面积的5%左右，是不能进入微孔的较大分子的吸附位，在较高的相对压力下产生毛细管凝聚。大孔比表面积一般不超过0.5m2/g，仅仅是吸附质分子到达微孔和中孔的通道，对吸附过程影响不大。 有机废气活性炭表面化学性质： 环保活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构，活性炭表面也有一定的化学结构。活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理（孔隙）结构，而且还取决于活性炭表面的化学结构。在活性炭制备过程中，炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未饱和的化学键，能与诸如氧、、氮和等杂环原子反应形成不同的表面基团，这些表面基团的存在毫无疑问地影响到活性炭的吸附性能。X 射线研究表明，这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘，产生含氧、含和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时，这些表面化合物就改变了活性炭的表面特征和表面性质。
