天门收购异丁醇,回收正丙醇、异丙醇

溶剂。萃取剂。从氯化锂与或钾的混合物中提取氯化锂，分离溴化锶、溴化钡。钙、锶、钡、钠、钾、锂、银、氯和亚磷酸盐的测定。有机合成。
用作硝酸纤维素的助溶剂,乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、多种油类、橡胶、天然树脂的溶剂。有机合成原料。应用范围有限,绝不能用来制作农用塑料,因为异丁醇能引起农作物的。

异丁醇的运输注意事项：
1、运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，夏季应该早晚运输，运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电；
2、严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运，运输途中应防曝晒、雨淋，防高温，中途停留时应远离火种、热源、高温区；
3、装运该物品的车辆排气管配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸，公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留，铁路运输时要禁止溜放，严禁用木船、水泥船散装运输。

异丁醇，又称异丁醇或，是一种无色液体，具有特殊的气味。以下是异丁醇的一些特点：
1. 物理性质：异丁醇在常温下为无色液体，具有低沸点和相对较高的蒸汽压。它可以溶解在水中，也能与多种有机溶剂相互溶解。
2. 化学性质：异丁醇属于醇的一种，具有醇的一般化学性质。它可以发生酯化、醚化、氧化等反应。同时，由于分子中含有性的羟基官能团，它还可以参与键的形成。
3. 用途：异丁醇在工业中有广泛的应用。它可以用作溶剂，用于提取、洗涤等工艺。它也可以用作多种有机合成反应的原料或中间体，如酯化反应中的醇部分。此外，它还可用作添加剂和溶剂交换剂等。
4. 危险性：异丁醇具有一定的毒性，接触皮肤和吸入过量会对人体造成损害。其蒸汽也易燃，具有火灾爆炸的危险性。在使用或贮存时需注意安全防护措施。

乙醛缩合法是正丁醇生产的基本形式。在制备过程中，乙醛是基本原料。具体生产步骤如下：要准备适量的乙醛溶液，然后在碱性条件下进行羟醛缩合，进而得到2-羟基丁醛产物；接续进行脱水工艺制得丁烯醛，后将丁烯醛进行镍铬催化加氢，即制得正丁醇。需要注意的是，在催化加氢温度需控制在180 ℃，加氢压力需保持在0.2 MPa。从合成过程来看，这种丁醇制作方式的操作难度较低，且没有异构体产生。该法主要弊端为工艺流程较长，碱作用下设备腐蚀严重，生产成本高，目前已基本被淘汰。
发酵法在20世纪50、60年代以前应用较为广泛，通过水解反应、蒸馏、精馏等工艺生产正丁醇。具体过程包括，以富含淀粉的农作物作为主要生产原料，然后对其进行水解反应，在得到的水解液中加入丙酮丁醇梭菌、拜氏梭菌进行发酵，得到乙醇、丙酮、丁醇的混合物。从组成比例来看，三者的比例为1:3:6，后根据三者物理性质的不同，在蒸馏和精馏控制下实现有效分离，进而得到目标正丁醇产物。生产过程中，原料广泛、设备投入少、生产条件温和、安全性高等都是其重要的优势所在，然而与后期的羰基合成法相比，底物抑制效应的不足阻碍了其自身的进一步发展，故而应用规模逐渐缩小。
低压羰基合成法是目前主要的丁醇生产技术。从生产工艺来看，丙烯、CO、H2是其主要的生产原料。在催化剂作用下，生产正丁醛和异丁醛；在分离两种丁醛基础上，对正丁醛进行加氢、精馏，进而得到正丁醇和异丁醇，后进行分离，制得正丁醇。需要注意的是，在低压羰基合成法中，铜、锌等氧化物是其主要的催化剂成分，并且在催化反应过程中，丁醇转化器规格和型号相同，同时在电热偶反应管、瓷球和支撑弹簧的作用下其催化剂的有规范填装，进而确保正、异丁醇的生产。目前，低压羰基合成法应用中，其要求反应过程的温度需控制在90 ℃以下， 反应压力为2 MPa。在反应过程中，通过对催化剂进行优化，其正丁醇和异丁醇的产量已达到30:1，有效的满足了工业生产对正丁醇的需求。