服务项目 |
氟碳喷涂,喷漆,氟碳喷漆,钢结构喷漆 |
面向地区 |
喷漆】
（1）装饰作用、增加立体感,体现业主的装饰理念。 （
2）起伸缩缝的作用:缓冲,减少墙面的开裂应力,防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂缝。 （3）为平整度提供操作方便，有分格后,相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多。
2、工具 批刀、铲刀、弧型管、磅秤、搅拌机、切割机、直尺、墨斗。3、施工方法 （1）分格缝设置,定位:分格缝的深度,宽度,横竖方向以及整体分布按甲方要求进行整理或弹线,分格(一般宽度为15-20mm)。
（2）要横平竖直分格,分格缝内应清除掉杂物、油污、脏物等,并用水清洗缝内灰尘。 （3）分格缝填补与修补： 分次填补分格缝腻子,要深浅均匀,每次填补前要用砂纸打磨,并用水润湿分格缝：对缺脚处进行修补,做到棱角分明。
（4）后一道用圆管压成半弧形.。
五、粗腻子施工及挂网
1、作用: 外墙氟碳喷涂施工工艺中，主要利用其刚性和柔性相结合的原理,通过的断裂强度适当的柔性,抵抗砂浆中极微细裂缝,防止龟裂.
2、施工工具: 辊桶、搅拌机、批刀。
3、施工方法：
（1）用批刀将腻子浆料满批于分格内，注意，一次不能太厚、如墙面不平、可先批凹陷处、分次批涂。
（2）用靠尺上下左右批刮,注意靠尺的角度,用力要均匀,注意不宜太厚.同时,刮尺时应尽量少托泥,尽量平滑,阴阳角用方管靠直。
（3）挂玻璃纤维网,用批刀将网格布压入腻子中。
（4）第二遍批刮后,一到表干,便可用砂纸打磨,如第二遍批刮已满足平整度,便可进入养护工，否则,应进行第三遍批刮。
（5）打磨、养护: 初干后开始打磨,并于打磨后及时养护，打磨要在养护前进行,否则,硬度强度太高,难以打磨;养护要养护至佳状态,具体养护次数及程度需依气候状况具体规定。 六、细腻子施工
1、作用 基面找平,为平整度奠定基础。
2、工具 批刀、铲刀、搅拌机、200、360目砂纸、打磨器。
3、施工方式、遍数及用量 施工方式：批涂、批刮。 施工遍数：2-3遍。 具体用量：根据基底状况而定。
4、施工方法 (1) 用批刀将腻子浆料满批与分格内.注意:一次不能太厚,如墙面不平,可先批凹陷处,分次批涂.
(2) 用靠尺上下左右批刮,注意靠尺的角度,用力要均匀,注意不宜太厚.同时,刮尺时应尽量少托泥,尽量平滑,具体遍数以墙面状况而定;阴阳角用铝合金方管靠直.
(3) 打磨,养护:应保持施工一遍打磨一遍，遍表干后用砂纸打磨,打磨后,用靠尺测量表面平整度,对凸起部位打磨,对凹下部位进行点补,打磨后及时保养.打磨要在养护前进行,否则,硬度,强度太高,难以打磨:养护要养护至佳状态,具体养护次数及程度须依气候状况具体而定.
(4) 填补靠尺操作时留下的毛糙面:批涂要用力,紧贴墙面,手松易造成不平.第二遍批刮前,用水润湿表面,批刮后,一到表干,便可用砂纸打磨,如第二遍批刮已满足平整度,便可进入养护工序,否则应进行底三遍批刮.
(5) 打磨,养护:初干后开始打磨,并于打磨后及时养护.打磨要在养护前进行,否则,硬度强度太高,难以打磨;养护要养护至佳状态,具体养护次数及程度需依气候状况具体规定.
氟碳封闭底漆施工
1、作用 封闭底层微量水分,防止碱性侵蚀。
2、工具 空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。
3、施工方式,遍数及用量 施工方式：喷涂, 喷嘴尺寸1.5-2.0, 压力0.2Mpa; 施工遍数： 1遍.
4、施工方法
(1) 将底漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质。
(2) 喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净,水分去除后方可喷涂。
(3)喷涂,应薄喷。 八、氟碳面漆施工 1、作用 提供涂层表面手感及涂层耐污候、耐变色性能。 2、工具 空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。
3、施工方式,遍数及用量 施工方式：喷涂, 喷嘴尺寸1.5-2.0, 压力0.2Mpa; 施工遍数： 2-3 遍
4、施工方法
(1) 将面漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质 稀释剂具体加量以适宜施工为宜，搅拌一定要充分、均 匀,使颜料分散均匀、反应充分；料要现用现配,未配未用料盖好盖;调好的料8个小时内用完,变稠的料不能使用。
(2) 配好的料应熟化30分钟,使其反应充分,以达到好效果。
(3) 喷涂遍面漆时，应采用薄涂喷涂的方式。
(4) 进行第二遍面漆喷涂时，与遍的间隔时间应不低于4小时,且应采用厚涂喷涂的方式。 九、氟碳罩光漆施工 1、作用 提供金属漆涂层耐污候耐变色性能。 2、工具 空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。 3、施工方式,遍数及用量
氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于次喷涂价格较高，在国外早已应用。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材
、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层
，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，
主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家
，都会根据自己的涂料，提供佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。
1、前处理工艺流程简图 预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子 →除粉尘
2、前处理工艺规范及操作规程 （1） 除锈： a) 除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取必要的物理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。如：对于产品表面的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及氧化皮进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷、砂布或角磨机等手动工具），处理后用压缩空气清除锈尘。 b) 除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。
（2） 除油 a) 预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。 b) 使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟去除重油污时间要延长。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。 （3） 前处理操作中的关键环节 a) 工件吊装 研磨盘、支撑盘、机架等较大、重的零、部件经过预处理时，要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。 b) 干燥 1) 工件若经过清洗后，使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。
2) 喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。
（4） 喷漆前注意事项 a) 前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。 b) 前处理后的工件在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。 3. 喷底漆 设备外表面喷砂打磨后喷两道环氧灰底漆。打磨后再涂一层丙烯酸金属闪光银
（1） 底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被喷涂工件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，这些部位喷涂层易变薄，因此要特别注意。
（2） 底漆层在再喷漆定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要特别注意喷完底涂的工件不要被再次玷污。
（3） 面漆喷涂，应在底漆完全干燥后进行。
（4） 面漆喷漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖道漆层。一般为2～3层。底、面漆的总厚度应不低于20微米。
（5） 漆膜未干之前，应妥善保护，避免各种污染及烈日直晒或严寒冰冻。
4. 腻子层和漆面打磨 对于被喷涂产品存在的不平整部分，可用刮腻子打平的手段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而异。 并应尽量避免该补救手段的使用。
（1） 刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（钣金件要经过校平处理后，使不平整度减少到低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。
伪装涂料性能要求 伪装涂料应有良好的伪装性能和防护性。伪装性能通常指光谱反射率和光泽。防可见光、近红外溶剂型伪装涂料由自然和合成树脂、特种颜料、增塑剂等组成，它应满足以下请求：
1.1 具有防可见光和近红外（工作波段380～1100nm）的侦察能力。
1.2 漆膜颜色和外观质量应符合军方提供的标准样板。
1.3 粘度（涂4杯）80～150s。
1.4 细度≤50nm。
1.5 固体份≥30%。
1.6 干燥时间：快干型（表干＜10min，实干＜120min）；慢干型（表干＜2h，实干＜24h）。
1.7 柔韧性≤3mm。
1.8 耐冲击性50cm。
1.9 附着力≤2级。
1.10 光泽度：20%～40%。
1.11 耐3%盐水浸泡24h，漆膜不起泡、不起皱、不变色。
1.12 耐75号航空汽油常温下浸泡2h，漆膜不起泡、不起皱、不脱落。
1.13 漆膜颜色日晒牢度200h应≥5级。
1.14 漆膜耐霉菌性7天应≤2级。
1.15 漆膜耐盐雾性7天应≤2级。
1.16 漆膜耐湿热性7天应≤2级。 2. 数码斑点图案的设计 2.1 斑点的颜色
2.1.1 数码斑点的颜色应符合军标要求。
2.1.2 数码斑点的中间色根据接近背景平均亮度系数的要求从优势背景颜色中选取
2.1.3 数码图案中亮、暗差别色和中间色之间的亮度对比应不小于0.4。
2.1.4 数码图案中各颜色与背景中相似颜色之间的亮度对比应小于0.2。
2.1.5 数码图案中各颜色的面积比例根据装备活动地域内主要背景斑点 的颜色分布按接近背景平均亮度系数的要求确定。 2.2 斑点的尺寸
2.2.1 数码斑点设计的目视观察距离一般为800～3000m。 2.2.2 数码斑点的可见尺寸用公式计算：A≥0.0009D（A—斑点的可见尺寸，D—目视观察距离）。 2.2.3 每个视图中的数码斑点不得小于3个。
2.3 斑点的形状和配置
2.3.1 斑点的形状由不规则的曲线轮廓构成。
2.3.2 同一颜色的斑点宜采用形状不同、大小不等的斑点。
2.3.3 中间色斑点和对比色斑点在装备上应交错配置。
2.3.4 数码斑点不应对称配置。
2.3.5 斑点不应在装备轮廓边缘终断，应延伸至另一表面去，延伸时斑点的 长径与装备的棱线应与锐角相交，如图1所示
。2.3.8 装备的孔口部位应配置暗斑点，但不得重复孔口部位的轮廓。
2.4 图案类别 我国的伪装数码分为林地南方型、林地北方型、草原型、荒漠型、雪地型。 各类数码斑点颜色种类及面积比例： ⑴林地南方型：中绿色(EG1456)-40% 褐土色(YE2344)-30% 深绿色 (DG0730)-30% ⑵林地北方型：黄绿色(YG1247)-40% 黄土色(SE2635)-30% 深绿色 (DG0730)-30% ⑶草原型： 黄绿色(YG1247)-60% 黄土色(SE2635)-25% 深绿色 (DG0730)-15% ⑷荒漠型： 灰土色(SE3948)-50% 黄土色(SE2635)-30% 黄绿色 (YG1247)-20% ⑸雪地型： 白色(WN8384)-75% 黄土色(SE2635)-15% 深绿色 (DG0730)-10% 5.5图案表示法 装备实施数码设计采用装备五面视图（即俯视图、前视图、后视图、左视图、右视图）表示，简单的线形目标可采用二面以上视图（即俯视图、左或右视图等）表示，其余视图中的斑点为上述视图中斑点图案的自然延续。 伪装涂料性能要求 伪装涂料应有良好的伪装性能和防护性。伪装性能通常指光谱反射率和光泽。防可见光、近红外溶剂型伪装涂料由自然和合成树脂、特种颜料、增塑剂等组成，它应满足以下请求：
1.1 具有防可见光和近红外（工作波段380～1100nm）的侦察能力。
1.2 漆膜颜色和外观质量应符合军方提供的标准样板。
1.3 粘度（涂4杯）80～150s。
1.4 细度≤50nm。
1.5 固体份≥30%。
1.6 干燥时间：快干型（表干＜10min，实干＜120min）；慢干型（表干＜2h，实干＜24h）。
1.7 柔韧性≤3mm。
1.8 耐冲击性50cm。
1.9 附着力≤2级。
1.10 光泽度：20%～40%。
1.11 耐3%盐水浸泡24h，漆膜不起泡、不起皱、不变色。
1.12 耐75号航空汽油常温下浸泡2h，漆膜不起泡、不起皱、不脱落。
1.13 漆膜颜色日晒牢度200h应≥5级。
1.14 漆膜耐霉菌性7天应≤2级。
1.15 漆膜耐盐雾性7天应≤2级。
1.16 漆膜耐湿热性7天应≤2级。 2. 数码斑点图案的设计 2.1 斑点的颜色
2.1.1 数码斑点的颜色应符合军标要求。
2.1.2 数码斑点的中间色根据接近背景平均亮度系数的要求从优势背景颜色中选取
2.1.3 数码图案中亮、暗差别色和中间色之间的亮度对比应不小于0.4。
2.1.4 数码图案中各颜色与背景中相似颜色之间的亮度对比应小于0.2。
2.1.5 数码图案中各颜色的面积比例根据装备活动地域内主要背景斑点 的颜色分布按接近背景平均亮度系数的要求确定。 2.2 斑点的尺寸
2.2.1 数码斑点设计的目视观察距离一般为800～3000m。 2.2.2 数码斑点的可见尺寸用公式计算：A≥0.0009D（A—斑点的可见尺寸，D—目视观察距离）。 2.2.3 每个视图中的数码斑点不得小于3个。
2.3 斑点的形状和配置
2.3.1 斑点的形状由不规则的曲线轮廓构成。
2.3.2 同一颜色的斑点宜采用形状不同、大小不等的斑点。
2.3.3 中间色斑点和对比色斑点在装备上应交错配置。
2.3.4 数码斑点不应对称配置。
2.3.5 斑点不应在装备轮廓边缘终断，应延伸至另一表面去，延伸时斑点的 长径与装备的棱线应与锐角相交，如图1所示
。2.3.8 装备的孔口部位应配置暗斑点，但不得重复孔口部位的轮廓。
2.4 图案类别 我国的伪装数码分为林地南方型、林地北方型、草原型、荒漠型、雪地型。 各类数码斑点颜色种类及面积比例： ⑴林地南方型：中绿色(EG1456)-40% 褐土色(YE2344)-30% 深绿色 (DG0730)-30% ⑵林地北方型：黄绿色(YG1247)-40% 黄土色(SE2635)-30% 深绿色 (DG0730)-30% ⑶草原型： 黄绿色(YG1247)-60% 黄土色(SE2635)-25% 深绿色 (DG0730)-15% ⑷荒漠型： 灰土色(SE3948)-50% 黄土色(SE2635)-30% 黄绿色 (YG1247)-20% ⑸雪地型： 白色(WN8384)-75% 黄土色(SE2635)-15% 深绿色 (DG0730)-10% 5.5图案表示法 装备实施数码设计采用装备五面视图（即俯视图、前视图、后视图、左视图、右视图）表示，简单的线形目标可采用二面以上视图（即俯视图、左或右视图等）表示，其余视图中的斑点为上述视图中斑点图案的自然延续。
北京喷喷漆油罐清洗环氧地坪
让工作更简单 北京盛佳年华喷漆喷漆公司油罐清洗防腐有限公司承接：汽油罐清洗、原油罐、柴油罐清洗油罐防腐、油罐喷砂除锈、油罐防腐喷涂、油罐刷涂料等。
油罐清洗流程：
清洗前作业环境观察——安全教育——风险评估——安全预案——制定施工方案——方案评审——开工报告——防爆机电设备调试——作业机械车辆防火帽到位——作业票——个人防护设备气密性检测——消防设备检测到位——安全监督员监督到位——防爆气体检测仪检测合格——安全清洗施工——清洗后验收。废物处置 :污水车中含污油废水运送到危废污水处理厂进行环保处理。
清洗标准：
1、清洗后的油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。
2、油罐清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签署验收报告。
3、验收合格后的油罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。
4、油罐清理作业结束后，应按规定清理现场，并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工
除锈，管道油漆，通风管道油漆，化工储罐喷漆等，各种金属油漆除锈。
《除锈后喷漆》铁管喷漆-护栏喷漆-钢板喷漆-不锈钢除锈-不锈钢喷漆-不锈钢清洁-不锈钢保养-机械喷漆除锈-设备除锈喷漆-钢结构除锈喷漆方法可分为四类
一、Sa1 级 轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
二、Sa2 级 的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
三、Sa2.5 级 非常的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
四、Sa3 级 喷砂除锈至钢材表面洁净 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽
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