6S推行实务与目视管理培训

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6S推行实务与目视管理培训

【参加对象】总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、6S推行主管、专员及储备干部等生产现场的相关管理人员
【培训讲师】龚举成老师：企管、实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购
【课时】2天
【课程介绍】
当前我国制造业，已经走到了转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？
中国制造业需要从基础做起，提供效率，降低成本，实现自动化和准时化生产，好企业眼睛盯着市场，功夫下在现场，管好现场，消灭现场的八大浪费，工厂淘金！
“6S”—的现场管理是目前世界上现代化企业比较盛行的的、规范的管理理念与方法，以通过6S的管理手段，即整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约和安全，来达到3Q的管理目标，即好企业、好产品、好员工。此类管理模式强调“人的品质”，教会员工革除做事马虎的毛病，遵守规定，养成凡事认真、按照规定办事、文明礼貌的习惯；崇尚人可以改变环境，环境可以培养一个人的教育理念，倡导“人造环境，环境育人”的思想，对企业员工思想、行为习惯教育、技能素养的提升有着重要的作用，也能为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础 。
【课程背景】
◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？
◆现场脏、乱、差，寻找“要”的物品找不到，时间浪费，大量不需要的物品堆积在现场，空间浪费；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生，返工、返修、报废等质量损失事故经常发生，损失不少的钞票！
◆产品缺少核心竞争力，产品质量差，交付差，生产成本高，客户投诉应接不暇；客户验厂对现场管理不满意，失去订单和潜在客户！
◆企业缺少文化，没有向心力，执行力差，人际关系紧张，人员流动大，好员工流不住，好人才招不到，人才成本很高，企业苦不堪言！如何解决？
【课程目标】
◆“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引的人才，缔造的企业，制造的产品。
◆藉“6S”活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准,以真，以善，以美的心态，投入现场管理改善提升之中 ！
◆掌握6S推进工具和方法，培养6S管理内部;
◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，大限度降低制造成本
◆打造客户信赖的管理现场, 打造一个有好的战略、好的团队、好的绩效、好的制度、好的文化、整齐干净
的工厂！；
◆为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础 。
【课程内容】
天
时间
内容
方法
目的


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2次课间休息
部分：什么是6S现场管理
6S的起源
6S 的含义
什么是好员工
什么是好产品
什么是好企业
推行6S的目的
第二部分：为什么要推行6S现场管理
现场脏、乱、差可能导致的10大
浪费
推行6S的八大作用—良药治病
创造有规律、干净、目视管理的好
企业
第三部分:6S定义、推行要领和步骤：
1、1S整理
整理的含义；
整理的作用及目的；
整理推进要领；
整理活动的具体步骤
2、2S整顿
整顿的含义；
整顿的作用及目的；
整顿的“三定原则”；
整顿的“三要素原则”；
整顿推进要领；
整顿活动的具体步骤；
3、3S清扫
清扫的含义；
清扫的作用及目的；
清扫推进要领；
清扫活动的具体步骤；
4、4S清洁
清洁的含义；
清洁的作用及目的；
清洁推进要领；
清洁活动的具体步骤；
5、5S素养
素养的含义；
素养的作用及目的；
素养推进要领；
素养活动的具体步骤；

讲解,
讨论,
案例分析


了解6S基础概念
掌握6S定义、推行要领和步骤

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午餐、休息

—
2次课间休息
6、6S安全
安全的含义；
安全的作用及目的；
安全推进要领；
安全活动的具体步骤
7、7S节约
节约的含义；
节约的作用及目的；
节约推进要领；
节约活动的具体步骤
第四部分:6S管理的有效工具
1、摄影
摄影的含义
摄影的具体做法
摄影的执行要点
2、目视化管理
目视化的含义
推进目视化的目的
推进目视化的作用
推进目视化的对象
推进目视化的案例


讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析

掌握6S管理的有效工具
第二天
时间
内容
方法
目的


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2次课间休息
3、红牌作战
红牌作战的目的
红牌作战的对象
红牌作战的基准
红牌作战的具体步骤
4、看板管理
看板管理定义
看板管理的应用
看板管理案例分享
5、颜色管理
6、标准化管理
标准化管理定义
标准化管理的目的和作用
标准化管理的应用和案例分享
7、持续改善

讲解,
讨论
练习,
展示

案例分析


掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法
掌握6S推进工具和方法，培养6S管理内部


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午餐、休息



—

2次课间休息
第五部分: 6S安全—安全生产、预防为主
什么是安全事故
事故的分类
安全隐患的识别
工作安全的四个阶段
安全教育，势在必行
第六部分: 7S节约—有效降低工厂的八大浪费
什么是浪费？
什么是增值？
精益生产追求的“7”个零目标
4、认识和消灭生产现场的八大浪费
过量过早生产的浪费；
库存的浪费；
搬运的浪费；
作业本身的浪费；
等待的浪费；
动作的浪费；
产品不良、返工返修的浪费；
管理的浪费。
讲解,
讨论
练习,
展示

案例分析

第二天结束