产品别名 |
箱式喷砂机,打砂箱,手持式喷砂箱,箱体式打砂机 |
面向地区 |
ST-HB500回收式自动循环开放式喷砂机
1、 外形尺寸 ：1850mm（长）*850mm（宽）*1850mm（高）
2、 自重 ：450kg
3 砂罐容积 ：0.2m³
4、 工作压力 ：0.4-0.6Mpa
5、 耗气量 ：3m³/min
6： 单枪清理速度：10-15m²/h
7、 空压机要求：排气量3m³/min，电机功率18.5kw以上
8、 喷砂机砂阀配置：手动砂阀、气动砂阀。
9、 清理等级：Sa2.5-3级
10、回收风机功率：7.5kw。
11、除尘方式：手动脉冲滤芯除尘。
12、适用磨料：石英砂，金刚砂，棕刚玉等非金属砂
13、大工作半径：9米。
14、回收方式：风力回收旋风分离
1、使用前的准备和检查
机器外观应完好无损，各部件应联接牢固，无破损。各种管路无裂纹、折伤和老化现象，无泄漏。
2、开机通电、通气，加砂
接通电源，打开照明灯，启动除尘器。将压缩空气管接上箱式喷砂机的进气口，接通压缩空气，打开进气球阀，调整过滤减压阀至合适的工作压力。观察设备无漏气现象。打开机器后面旋风分离小门，加入适量的砂料。
3、工作
将工件放入喷砂箱内工作台上，关上左、右门。操作人员站在喷砂箱前，双手伸入喷砂手套，握住工件和喷枪，脚踩脚踏开关即可开始喷砂作业。
4、停机
松开脚踏开关，停止喷砂。待喷砂箱内粉尘被完全吸走后，打开箱门，取出工件。关闭除尘器和照明灯，向除尘器通入压缩空气振打滤芯。打开除尘器底部的阀门，排尽粉尘。
6、日常维护和保养
1、经常检查各部件的磨损情况，一旦磨损严重应立即更换。
2、定期从除尘器中取出滤芯，人工清理干净
四、操作细则
1、准备
1)检查电源是否供应,电器箱内空开是否开启,急停按钮是否复位。
2)所有管道的连接器牢靠,快速接头锁起。
3)检查气源气管是否与喷砂机进气口接牢。
4)将洁净干燥的磨料倒入桶内。
2、自动喷砂作业
1)关闭排气球阀,打开进气球阀。
2)观察压力表参数(0.4-0.8MPa)。
3)工件放置喷砂箱内,根据工件大小判断是否让喷枪进行固定。
4)关闭喷砂箱侧门。
5)调节喷枪角度(喷枪固定,手拿工件操作),均匀对产品进行喷砂。
6)喷砂结束后,打开侧门取出工件。
7)喷砂过程中喷砂箱内风尘过多可打开墙壁除尘阀,视线不好时可开启
工作照明灯。
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4、停机
喷砂机需较长时间停机时,机内的磨料应清除干净,以防止重新使用时因
磨料受潮而发生故障。
消除磨料的步骤为:
1.卸掉喷嘴
2.将喷砂软管置于一容器内
3.磨料阀开启到大限度
4.打开进气阀
喷砂机夜间置于户外时应加盖,防止露水进入机内。
五、故障分析及排除
1、堵塞
a、喷嘴出口处既无磨料又无空气,关闭进气阀,打开排气阀,待喷砂机
卸压后,检查喷嘴是否堵塞。
b、有空气,无磨料
将磨料阀开启到大程度,快速打开随即马上关闭主气阀,若此法不能奏效,则需打开检查孔清除机内杂物,或者打开磨料阀三通,清除阀内堵塞物。
2、磨料流量不稳
刚开始作业时,磨料流量稍有不稳乃属正常现象。若磨料流量持续不稳,快速打开随后马上关闭主气阀即可消除此故障。
3、清除收潮的磨料
卸掉喷砂软管及相应的密封垫,关闭主气阀,打开磨料阀,受潮的磨料即可被清除,(注意:磨料的出口速度很快,人员远离磨料阀的出口)随后关闭进气阀,打开排阀,再把卸掉喷嘴的喷砂软管接到喷砂机上。喷砂软管内的湿磨料也即被清除干净,关闭进气阀,打开排气阀,再把喷嘴接到喷砂软管上,喷砂作业即可按正常步骤重新进行
六、注意事项
1、使用的磨料是干燥的经过筛选的,并且没有杂质。
2、磨料多只能加到储料斗容积的4/5,不能加满。
3、在操作过程中因故喷砂中断,不能用锤子、扳手等敲击储料斗,应采取其他措施,或停止作业进行检查。
4、喷砂机作业状态时,不能随意移动,或者打开门,否则容易发生危险。
5、因为砂通过喷砂管到喷嘴有一定距离,就需要一定的时间才能到喷嘴喷出,所以调节砂阀时要慢一些,并且要边调边观察。
6、所用的压缩空气要经过过滤油水分离的压缩空气,并且保持良好的工作压力。高压力不要超过0.7Mpa
7、不能选用砂粒直径大于喷嘴口径1/3的磨料。
8、在喷砂作业时禁止把喷嘴对着人。
9、根据空压机的流量合理选择不同口径的喷嘴(见磨料和压缩空气消耗及清
理效率)
10、选择合适的喷射角度,铸件50°,软件15°左右,钢丸喷射工件时取60°,要求在不同的材质选用不同的角度才会取得好的效果。
13、作业完成时把余砂放掉,排除空气滤清器里的水,并盖上盖子。
七、安全技术
为使喷砂作业安全可靠,请作到以下几点:
1、所有配件完好无损。
2、工作时喷嘴始终指向工件表面。
3、无关人员远离作业场所。
4、喷砂前要做到:
(1)检查各接头、软管和喷嘴磨损情况,确保各连接处密封,工作可靠。
(2)检查呼吸用空气过滤器及气源确保供应正常。
5、严禁在喷砂作业区进行喷涂工作。
6、电源供应、电气元件更换时需要有电力资质的人员安装维修
八、本机特点
1.设计新颖、操作方便;
2.加工效能好、能源消耗低;
3.主要部件采用进口件,使用寿命长。
适用范围:电镀、喷涂前处理、提高附着力;各类模具、铸造件、金属、
非金属表面的热处理、去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新;
所有陶瓷制品、玻璃制品、塑胶制品光饰等效果!
1、此机种是模具或大型较重异型之工件所设计机。
2、加装活动台车和转盘，操作时仅需将工件放在台车转盘上，然后 将推入机内即可从事喷砂作业，十分简单省力,可加装定时加热器防止玻璃珠受潮。
3、可依客户提供工件尺寸、重量、型状订做转盘转动360度，可加装电动调速转盘，加快加工速 度，较易控制喷砂品质。4、视窗由钢化玻璃制成，内面有一层普通玻璃，更换非常方便快捷，视线非常清晰。
模具喷砂机它适用于中大型、较重型金属、塑胶、水晶、玻璃工件的表面除锈、去毛刺、抛光、去油污、粗糙度、哑光雾面、旧件翻新等特殊工艺处理。它的特点是对于重型的工件选择特殊的推车转盘设计，可以降低工人的劳动力度，满足客户的需求，也可根据客户需要订制手动、自动转台和手动、自动喷砂。
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模具喷砂机的配置有主机、喷砂管、喷砂枪、碳化硼喷嘴、吹尘枪、喷砂服、喷砂手套、手孔圈、除尘风机、除尘管道、除尘滤筒、脉冲仪、回沙管道、旋风分离器等其它零配件和各控制开关、压力表、调压阀、限位器，脚踏开关。它利用压缩空气为动力， 以形成高速喷射束将磨料喷到要处理的工件表面，以达到需要的理想工艺。它需要2-8bar（KG\cm2）可调的压力(装有调压阀)，1~2个立方的气源/每把枪，需要配7.5KW或15KW的空压机、1~2立方的储气罐和处理量2立方/min以上的冷干机。它的外型尺寸一般是1000*1540*1830mm 工作舱尺寸1000*1000*790mm.它需要220v 50hz的电源，13W或20W的节能灯，分离器电机550-3000W（可选）转盘尺寸500mm 转盘承重150KG。机身总重量大约在400KG左右，可根据客户工件需求订制喷砂机尺寸大小和转盘承重。也可装配压力罐以增加喷砂效率和撞击深度。它的使用材料为玻璃珠、玻璃砂、棕刚玉、白刚玉等根据工艺要求选择砂料的目数。
模具喷砂机易损件：喷砂管、喷砂枪、碳化硼喷嘴、喷砂服，喷砂手套、调砂阀、控制开关、压力表、滤芯等。
模具喷砂机的优点是金属表面基本不受损害，多种粒度的磨料可以选择使用。360度转台旋转能满足各种工件的角度喷砂要求，滤芯除尘效果高不产生环境污染，特别是手动推车可将工件直接推入机仓，十分方便省力。也可加装电动调速转台，订制机身尺寸，和转盘承重。还可依客户需求选择订制普压模具机和加压模具机。此机使用率高、选择性大。是喷砂行业中普遍理想的选择机型。
