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氨氮去除依据生物脱氮除磷机理，结合膜生物反应器技术特点而形成的具有脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。其基本原理是，膜生物反应器内的高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过回流系统形成良好的缺氧、厌氧条件，实现系统的脱氮除磷。该工艺的内部流程依次是缺氧池、厌氧池、第二缺氧池、好氧池和膜池，膜池混合液分别回流至缺氧池和第二缺氧池。
缺氧池利用进水碳源和回流硝化液进行快速反硝化，接着混合液进入厌氧池进行厌氧释磷，减少了硝酸盐对释磷的影响，第二缺氧池再利用污水中剩余的碳源和回流的硝化液进一步反硝化脱氮，好氧池内同步发生有机物降解、好氧释磷和好氧硝化等多种反应，去除污水中的污染物，混合液再a经膜过滤出水，实现了对污水中有机物和氮磷的去除。3A-MBR工艺合理地组合了有机物降解和脱氮除磷等各处理单元，协调了各种生物降解功能的发挥，达到了同步去除各污染指标的目的，具有较高的推广应用价值。
氨氮超标原因
1） C/N比过低，需要投加碳源提高反硝化的完全性。
2） DO过低导致氨氮超标。
3） 供气量不足或硝化菌不够；
4） 工艺设计的设施规模过小，处理负荷太小；
5） 没有控制好水力停留时间；
6） 曝气系统设计不负荷规范，偏小；
7） 进水浓度过高，超出氧化沟处理能力；
8） 有毒有害物质影响：废水处理中有毒有害物质的存在会使硝化菌和反硝化菌活性的发挥将产生较大的影响，硝化菌大多是自养型的菌类，不但其繁殖速度较慢，其对外界环境的适应能力很差，比较容易受到外在因素的影响而失活。
9） PH影响：PH值的变化不利于氧化沟中的硝化菌及反硝化菌的活性发挥，并且还会造成氧化菌自身失活转变成氨态氮，将增加进水的氨氮含量而终引起工业废水处理的难度增大，使得废水处理氨氮超标。
10） 水温过高也会对氨氮的指标产生较大的影响。
氨氮超标解决措施
氨氮超标解决措施
1、改善水力停留时间：生物硝化曝气池的水力停留时间也较活性污泥工艺长，因为硝化速率较有机污染物的去除率低得多，因而需要更长的反应时间。至少应在8h以上。
2、改变pH：尽量控制生物硝化系统的混合液pH大于7.0，因为硝化细菌对pH反应很敏感，在pH为8～9的范围内，其生物活性强，当pH9.6时，硝化菌的生物活性将受到抑制并趋于停止；
3、改变温度：冬季时污水处理厂特别是北方地区的污水处理厂出水氨氮超标的现象较为明显因为硝化细菌对温度的变化也很敏感，当污水温度低于15℃时，硝化速率会明显下降，当污水温度低于5℃时，其生理活动会完全停止。
4、投加环瑞氨氮去除剂：无需改变原有工艺流程，可直接投加，操作简单方便，药剂主要是通过强氧化作用，分解水中的氨氮。加药后不会产生沉淀物，分解物也不会重新结合。环瑞氨氮去除剂具有投加量少，对氨氮的去除率髙，处理结果稳定，不会产生二次污染。同时还有脱色、降低COD等辅助功能。
加强废水处理的内部管理与维护，在进行工业废水的处理时，其废水处理机构的内部管理及水处理设备的维护和水处理剂的投放量也是防止废水处理出水氨氮超标的重要举措之一。工业废水处理机构要加大内部的管理，制定与之配套的水处理方案，增大对排放废水的监测力度并及时对进水进行规律性的抽样检测，以为后续的水处理方案和应急处理提供必要的参考和依据。
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