酸雾喷淋塔滕州市碳钢喷淋塔生产企业

化工、电子、冶bai金、电镀、纺织（化du纤）、zhi机械制造等行业在生产dao的过程中会产生酸雾zhuan。它不仅危及工人及厂房周shu围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物、文物古迹等的损坏等。
喷淋塔是用于工业除尘或废气处理简单的设备，其结构简单、造价低廉、气体压降小，且不会堵塞。

喷淋塔的工作原理：

喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于 排放标准。

喷嘴布置:喷淋塔内喷嘴的布置应使喷淋塔横截面被喷淋液、均匀地覆盖。一般都采用多层喷嘴的布置方式，相邻两层间的喷嘴呈交错布置。两层间的距离为1～2m。每个喷淋层上布置足够数量的喷嘴，相邻喷嘴喷出的水雾相互搭接叠盖，不留空隙，使喷出的液滴覆盖喷淋塔的整个断面，而且要尽可能减少沿塔壁流淌的液体量，同时要降低喷淋液对塔壁的直接冲刷磨损。喷淋覆盖率喷嘴喷出的液体能够覆盖离喷嘴出口 距离的喷淋塔截面，防止喷淋塔内出现没有喷淋液的区域而产生气体短路问题。一般要求每个喷淋层的喷淋覆盖率以200%-300%为宜。

喷淋塔与填料塔的区别有哪些？答：1、外观上的区别：
外观大同小异，没有明确i标准要求，分立式、卧式两种。
2.功能上的区别：
填料塔核心点在于填料本身，如在废气治理过程中使用的填料塔，其工艺是在特定的填料中接种特定的菌种或微生物，使废气通过该填料层时，被菌种及微生物所吸收或降解，达到净化的目的。因此，该填料塔的喷嘴数量不多，主要目的是维持该塔内的湿度、温度符合微生物的代谢要求，塔径的大小与治理废气的风量、工况（压力损失）、投资方面有关。
喷淋塔核心点在于喷淋，即洗涤，同样以废气治理过程中使用的喷淋塔，其工艺是根据所治理废气的相关指标（温度、成分、PH、粉尘量等）设定喷淋液的种类、流量大小及喷淋频率。为了达到较好的喷淋效果，其喷嘴数量一般比较多，塔径大小与治理废气的风量、工况（压力损失）、投资方面有关。
需要补充的是，有时为了加强喷淋洗涤的效果，会在喷淋塔中添加一些比表面积很大的填充物，如空心多面球、纤维束等物质，这与填料的本质区别在于：前者是为了增加废气与喷淋液的接触面积，后者是给微生物生长提供基础。

单、双层喷淋塔的比较：

1、单层喷淋塔一般都是采用单层结构，产生的旋流效果不佳，气液接触面积有限，旋流板不便于拆卸，叶片积液无集中排液口，排液速度慢，在塔中只能形成单一方向的旋流，不能形成双向气流，气液雾化程度有限，喷淋效果不佳，不能广泛应用于大多数设备的问题。

2、而双层喷淋塔采用双层旋流板，包括旋流板本体、喷淋塔壳体、中心柱和中心连接孔，旋流板本体的一侧固定连接有喷淋塔壳体，喷淋塔壳体的内部中端法兰连接有水平的喷头输水管，所述喷头输水管的下端左侧固定连接有塔体进气口，塔体进气口的右侧下端紧密连接有储液箱，旋流板本体的中部下端固定连接有中心柱，中心柱的右侧上端紧密焊接有观检孔，观检孔的右端下部紧密连接有离心水泵，中心连接孔的内部侧壁紧密连接有竖直的连接卡槽，连接卡槽的上端一侧活动连接有金属螺丝。

污水处理中喷淋塔的喷淋效果是指什么？烟气进入喷雾bai脱硫塔的筒体，在喷雾脱硫塔内上升(流速介于
1.5-2m/s)和吸收剂浆液喷雾以形成相对大气的液体接触界面，烟气和液雾颗粒
逆流充分接触，二氧化硫被吸收，尘粒在雾粒下落过程中被捕获，湿尘粒被移动到
流入脱硫塔底部，从溢流孔排入沉淀池。净化后通过在筒体中上升
气水分离器中的气体经过气水分离器除雾脱水后，完成整个除尘脱硫过程，然后通过筒体。
身体上部的锥形部分被引出。废液通过桶底部的溢流孔(溢流孔)排入沉淀池
有一个水封设计，以防止空气泄漏，并提供一个清洁孔，以方便桶底部的清洁。)沉淀后(
除灰)和碱(再生)后循环使用。同时，为了便于脱硫系统的维护和检修
在紧急情况下，在条件允许的情况下，可以一起修建边沟。
2.工艺流程中的化学反应原理
这主要与废液的回收有关，废液可根据用户的脱硫要求使用
运行费用分为“钠钙双碱法”和“纯碱单碱法”两种方法，钠钙双
碱法是用纯碱脱硫，熟石灰再生法减少纯碱的使用，但要与纯碱相比
单碱工艺需要增加一个再生罐和一套再生罐搅拌装置。单一纯碱的原理相对简单
只有定期向净水箱中加入纯碱才能达到脱硫效果。与其他脱硫工艺相比
，喷雾雾化脱硫工艺原则上具有以下优点:
1)采用旋流喷射技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小；
2)钠碱溶液脱硫，循环水基本上在[Na+]水溶液中，在循环过程中，水
泵、管道和设备无腐蚀、无堵塞，便于设备运行和维护。
3)吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，从而避免了塔内堵塞
磨损，提高运行可靠性，降低运行成本；
4)钠基吸收液吸收二氧化硫钠的速度很快，因此可以使用1∶1-2的较小液气比来获得更高的吸收率。