珠海LYTC变压器烘箱多少钱一台

性能特点

1、两套超温报警系统、低表面温度的翅片式加热器、全程/间歇大风量换气方式，确保了烘箱运行的安全性。

2、的热风循环系统了箱内良好的温度均匀性。

3、低导热系数硅酸铝棉保温和特的保温棉充填方式，确保了烘箱的保温性能。

4、特的循环风换气方式和科学的换气匹配，加快了绝缘漆中溶剂的挥发速度，缩短了烘干时间。

5、大面积防爆门，即使有意外发生时也能使损失降到低限度。

6、此系列烘箱标准配置的附件有：手动台车、滴漆盘、箱内及箱外轨道；选配的附件有：自动台车、绝缘电阻测试仪、温度记录仪、计算机集散控制系统等。

主要性能：

●采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，固态继电器调功，无触点连续调节，自动完成烘干工艺全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠；精选国内外电气控制元件，使固化炉的电控部分可靠性达到更优。
●在工艺温度范围内实现定时歇式性自动排气功能(根据用户要求选配)。
●可选取走纸记录仪、打印记录或无纸记录仪，对工艺全过程实行监控，对干燥、固化结果进行分析。
●根据所烘产品不同的摆放，选用合理的热风循环方式(顶加热垂直送风、底加热水平送风、侧加热垂直送风等)使工作室内温度更均匀，线圈干燥、固化效果更优。
●另设立超温报警系统，温度异常时能切断加热电源，发出声光报警。
●可选配低压照明灯系统一套，门设观察窗，随时可观察工件固化状况。
●采用密封电热管加热，抗氧化、性能稳定、寿命长。
●底部铺设轨道，可根据所烘产品重量不同选用手动驱动、钝齿条驱动、辊排驱动、牵引小车驱动等不同台车驱动方式。
●根据用户现场使用情况，既可就近控制，多台固化炉亦可选配计算机集散控制系统，可集中实现多台固化炉控温程序的设定、温度曲线记录等功能，操作简单、方便、控制可靠。
●保温材料采用低导热系数保温棉，节能效果明显。

台车烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备。它适用于比室温高5~300℃（有的高200℃）范围的烘培、干燥、热处理等，灵敏度通常为±1℃。台车烘箱的型号很多，但基本结构相似，一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。

使用控温烘箱有以下好处:控温:控温烘箱可以控制箱内温度，实现、稳定的温度控制，从而烘烤品质的稳定性和可靠性。供烤效果好:控温烘箱可以根据不同的物料和工艺要求，控制温度和时间，使物料受热均匀，烘烤效果更好，品质更稳定。提高生产效率:控温烘箱采用的温控技术，可以快速升温、降温，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本节能环保:控温烘箱可以根据需求设定温度和时间，避免不必要的能量浪费，节能环保，符合可持续发展的要求。操作简单方便:控温烘箱具有直观的控制面板和人性化的操作界面，操作简单方便，减少操作人员的操作难度和疲劳感。总之，使用控温烘箱可以提高烘烤品质、提高生产效率、节能环保和操作简单方便等方面的优势，适用于各种工业和实验室烘烤应用。

烘箱的外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优良的结构钢板制作。其外壳与工作室之间填充硅酸银纤维。加热器安装底部，也可安置顶部或两侧。温度控制仪采用数显智能表。烘箱要定期清场、维护保养，尤其是在制药、食品、化工等行业，烘箱需要每天运行不得超过18小时，以免长时间的使用引起乙醇粉尘爆炸的风险。

高温烘箱使用注意事项:
1、可将风道和风孔堵死，正常热风循环
2、试验温度绝不能超过设备规定的温度
3、上下班用软布把烘箱表面擦干净，保持烘箱表面清洁，防止表层脱漆影响外观。
在烘烤过程中听到声音异常应立即停止工作，检查鼓风电机及风叶轮，以免烧坏鼓风电机。高温烘烤物品后，不能立即关掉总开关，应打开鼓风开关让热量散发出去后方可关机。内应经常擦拭，以免腐蚀性物质粘附在内胆上，影响烘箱使用寿命
电器控制箱应定期检修，由于接触器频繁通断，建议定期更换，以防触头烧坏咬死，不能切断电热，损坏产品

在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥机在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障，此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。

要时常检测干燥机的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥机尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，PET在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料(如PED)的燥温度正常的温度范围。为了防止回流空与温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能使干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。

干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气通过再生被清除。其过程是:当环境空气被吸入后，通过一个过滤器进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。