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过滤机采用的是一种间歇式过滤，因此，当滤渣积聚到一定程度后，有一个完整的清理步骤，为了使过滤操作连续进行，过滤机主机配备两台。而在过滤过程中，滤饼则不要充得过满，只有当两个相邻滤网片的滤饼保持在2cm左右的空间时，滤饼才能吹干而且容易卸掉。此外，当过滤达到大的允许过滤压力时，应开始排渣。
在国际上，通常使用单丝加复丝混纺和缎纹编织。 这种编织方法的优点是表面光滑，背面粗糙，前后开口的尺寸不同。 表面孔大而后孔小，因此易于捕获固体和排水。 光滑的表面使表面固体去除更加有效。许多滤布制造商的聚酯纱线都包含聚丙烯，而不是100％聚酯材料。 滤布受吸收塔中石膏浆液的温度和pH值的影响，并且滤布易于变形和撕裂。
过滤介质是一种循环的滤布，它是逐步运动的。悬架主要是连续进给的。每真空一步后，滤布向前移动，滤饼排出，同时滤布两侧用水冲洗。真空时间和滤布移动距离均可自由调节。在真空盘中，滤液被吸下来，滤饼被流经滤饼的空气吹干。在这一步之后，真空阀将被关闭，系统排气。这样，滤布就被释放出来，并可以进一步运输。滤布上的滤饼正在成型。滤布上滤饼的形成可通过洗涤(co电流或逆流)、再结晶、蒸煮、萃取或真空干燥等不同工艺步骤进一步处理。滤液可与真空塔板分离收集，无需混合即可进行工艺处理。
早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机（例如板框压滤机等）因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。
常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨过滤机（见带式真空过滤机）中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。
小型过滤机是通过泵浦将有杂质的药水压到过滤机桶里，经过滤芯过滤去除杂质，从而得到高精的干净的药水。电镀，涂装，PCB，PDH,化工，废水处理设备，制药环保，以及表面处理技术等。
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